1.虛擬露頭技術(shù)獲得突破性進展

虛擬露頭技術(shù)是利用全球定位系統(tǒng)、高端計算機和激光技術(shù)建立三維露頭模型并 獲取更多深層次地質(zhì)信息的一項新技術(shù)。其工作原理是通過激光脈沖發(fā)射系統(tǒng)向露頭 發(fā)射激光束，接收和測量由露頭反射的激光束，經(jīng)過多次、多角度、多點的發(fā)射、接 收和測量，獲得大量三維露頭資料，經(jīng)過分析處理，建立三維數(shù)字露頭外觀圖像，然 后再將數(shù)字圖像覆蓋在數(shù)字地形模型上。其特點是采集三維露頭資料省時省力，露頭 可視化形象直觀，可獲得比過去地表研究多得多的地質(zhì)信息。

近年來，虛擬露頭技術(shù)的開發(fā)者得克薩斯大學及其合作者Norsk Hydro公司研究 小組對該技術(shù)作了進一步研究，取得了三項突破性進展：完成了將數(shù)字露頭圖像覆蓋 在數(shù)字地形模型上，而且覆蓋后的圖像非常清晰，分辨率超過5厘米；首次直接利用 三維露頭模型，建立三維儲層模型；利用該技術(shù)和方法，能夠?qū)⑺邢嚓P(guān)的數(shù)據(jù)集同 時放在一個框架內(nèi)進行綜合研究，這是前所未有的。

虛擬露頭技術(shù)的改進使得利用露頭信息進行儲層模擬，進而直接解決一些關(guān)鍵復 雜的地質(zhì)問題和儲層產(chǎn)能等方面的問題成為可能。

2.智能井技術(shù)發(fā)展迅速，推動油田數(shù)字化管理

智能井技術(shù)是實現(xiàn)數(shù)字化油田的主要構(gòu)成部分，近年來發(fā)展迅速，得到廣泛關(guān)注 。據(jù)2004年統(tǒng)計，世界上采用智能井技術(shù)的油井已接近200口。貝克石油工具、殼牌 、威德福和斯倫貝謝等公司都投入了研發(fā)和應用。

智能井技術(shù)是通過安置在油藏平面上的傳感器和控制閥，達到一井多用，同采同 注；可以通過地面遙控實現(xiàn)單井多層、多分支選擇性生產(chǎn)和注入，實時優(yōu)化各層的流 動，隨意封隔水氣層，防止串流；進行實時的連續(xù)監(jiān)測、采集和處理，并實時反饋井 下數(shù)據(jù)、實時優(yōu)化生產(chǎn)，最終達到優(yōu)化油藏經(jīng)營和生產(chǎn)管理，提高采收率。

智能井技術(shù)主要用于油藏開采過程的管理。它可以控制一口油井的注入水或注入 氣在不同產(chǎn)層或不同油藏之間的分布，也可以封堵產(chǎn)自其他產(chǎn)層有害的水或氣，從而 控制注入水或驅(qū)替出油藏中未波及區(qū)的油，這對于二次采油、三次采油及復雜結(jié)構(gòu)井 非常重要。

近兩年來，隨著井下系統(tǒng)可靠性越來越高，井下電力控制和液壓控制系統(tǒng)越來越 好，光纖技術(shù)越來越成熟，以及各種井下儀表、井下滑套和井下安全閥的配套發(fā)展， 智能井已經(jīng)從最初的傳感溫度、壓力參數(shù)，到現(xiàn)在能夠傳輸流體組分、進行油藏成像 ，從輔助的控制系統(tǒng)發(fā)展到通過分支井進行流體控制和調(diào)節(jié)，進而向井下生產(chǎn)處理加 工和井下智能遙控方向發(fā)展。智能井技術(shù)的快速發(fā)展，加快了油田數(shù)字化進程。

3.Q-技術(shù)推向商業(yè)化應用

Q-技術(shù)是斯倫貝謝西方地球物理公司經(jīng)過近十年開發(fā)出的應用于海洋、陸地、海 底區(qū)域的一套專利地震技術(shù)，包括Q-Land、Q-Marine、Q-Reservoir和Q-Seabed等系 列技術(shù)，支持陸上、海上和井下地震數(shù)據(jù)采集與現(xiàn)場處理。Q-技術(shù)2001年由斯倫貝謝 公司推出，通過不斷更新，2004年得到全面推廣應用。該技術(shù)通過綜合大量單一傳感 器記錄的數(shù)字波形，改變了以往使用的數(shù)字檢波器或A-D轉(zhuǎn)換器，可以記錄較以往更 多道數(shù)據(jù)，獲得優(yōu)化的地震波場采集和處理結(jié)果，具有優(yōu)化數(shù)據(jù)采集設計和質(zhì)量保障 功能以及準確的信號保護和智能化噪聲消除能力，可以為油藏成像、分析和解釋準備 高質(zhì)量的三維地震數(shù)據(jù)，使地震成像質(zhì)量得到全面提升。

2001年，在挪威北海Norne油田提高產(chǎn)量的投標中，西方地球物理公司贏得了為 挪威石油公司實施世界上第一例4D Q-油藏技術(shù)服務。Q-技術(shù)高度的可重復性使四維 地震的周期縮短，高質(zhì)量的數(shù)據(jù)傳輸對Norne油田的油藏管理產(chǎn)生了直接影響。

2004年8月25日，西方地球物理公司宣布與挪威國家石油公司簽署了一項協(xié)議， 該協(xié)議是行業(yè)內(nèi)第一個長期地震監(jiān)測項目，西方地球物理公司成為挪威國家石油公司 首選的Norne油田和Heidrun油田四維地震測量承包商，西方地球物理公司還將應用Q- 技術(shù)監(jiān)測系統(tǒng)對Haiten和D?nna Terrasse油田進行油藏監(jiān)測。

4.多分量加速度數(shù)字檢波器地震采集系統(tǒng)將推動多波地震勘探的發(fā)展

由I/O公司和Sercel公司研發(fā)的基于微電子機械系統(tǒng)（MEMS）的加速度數(shù)字檢波 器是多分量采集系統(tǒng)的關(guān)鍵設備，感應器裝置比以前的多分量感應器更先進。新系統(tǒng) 具有直接輸出數(shù)字、高保真矢量場、感應器傾斜校正等特點。這些性能對多分量數(shù)據(jù) 采集非常重要，直接影響到所記錄數(shù)據(jù)的質(zhì)量和對地下構(gòu)造的了解。每一個采集站應 用單感應器時，轉(zhuǎn)換波采集站能使噪聲降低。感應器和野外電極直接輸出的數(shù)字信號 能有效地消除拾取的噪聲、串音等；相對于常規(guī)多分量檢波器，諧波畸變也大為減小 ；新型多分量采集系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和物理屬性較以前的采集系統(tǒng)也大有改進。目前應用于 淺灘井眼的基于MEMS的3C數(shù)字感應器，有較好的地面耦合，尤其是在水平分量上；對 接下來的垂直傾斜校正，能精確地測量并記錄地球重力場，因而也就不需要常規(guī)采用 的野外“校準”。新型多分量采集系統(tǒng)能適應大的工作站，裝備輕便，耗電低，還能 進行遙控和自動質(zhì)量監(jiān)控。

基于MEMS加速度數(shù)字檢波器是專門針對多分量設計的采集系統(tǒng)，使得操作效率大 幅提高，從而有助于多分量采集成本的降低，使轉(zhuǎn)換波數(shù)據(jù)的處理解釋質(zhì)量大大提高 ，減小了使用這些數(shù)據(jù)的風險。經(jīng)過海上和陸上測試及可行性研究，這一技術(shù)越來越 受到業(yè)界的推崇。3C加速度數(shù)字檢波器的高質(zhì)量、實用性、野外實施成本低等特點， 將開創(chuàng)多分量記錄的新時代。

5.隨鉆地層測試器投入商業(yè)化應用

地層孔隙壓力對于儲層描述和鉆井作業(yè)是一項非常重要的參數(shù)，為了能在鉆井過 程中測量這一參數(shù)，貝克休斯和哈里伯頓公司開發(fā)了隨鉆地層壓力測試器。隨鉆地層 壓力測試器的重要作用和潛在的應用效益引起了海洋石油工業(yè)的廣泛關(guān)注。

隨鉆地層壓力測試器的推出，完善了隨鉆測井系列，使其和電纜測井一樣可以提 供全套的電測井、核測井、聲測井、核磁測井和地層壓力測試數(shù)據(jù)。隨鉆地層壓力測 試器使用電纜式探頭和極板及精確的石英壓力傳感器，在鉆井作業(yè)暫停期間進行壓力 測試。整個壓力測試所需時間不到10分鐘，測量精度與對應的電纜技術(shù)相差不到1%。
隨鉆地層壓力測量最大的優(yōu)點就是優(yōu)化鉆井作業(yè)，節(jié)省鉆機時間，特別是在大斜度井 和水平井中。潛在的用途包括早期探測高壓層、基于壓力的井眼導向、確定壓力梯度 和流體界面以及實時調(diào)整泥漿密度和有效循環(huán)密度以優(yōu)化鉆井，有效地增加機械鉆速 ，更加安全地鉆入高壓層段；優(yōu)化下套管和完井過程、早期識別油氣以及修改地質(zhì)模 型等。

截止到2004年7月，貝克休斯公司已經(jīng)完成了1500次壓力測試，哈里伯頓公司也 通過10家油公司完成了廣泛的現(xiàn)場測試。目前，兩家公司的儀器均已投入商業(yè)化使用 。

6.膨脹管技術(shù)發(fā)展迅速，應用范圍不斷拓寬

英國殼牌公司在翼型管的基礎上開發(fā)出膨脹管技術(shù)，膨脹管主要有割縫膨脹管和 實體膨脹管兩大類。

割縫膨脹管是一種經(jīng)濟可行的隔離復雜層段的工藝，用其代替常規(guī)襯管既節(jié)約成 本又能保證油井質(zhì)量，在割縫膨脹管的基礎上開發(fā)出的膨脹防砂網(wǎng)，其防砂效果優(yōu)于 礫石充填完井。

實體膨脹管的優(yōu)點包括：利用膨脹管修復損壞的套管，可降低修井成本；利用膨 脹管完井，可降低10%的井徑損失；建立單一直徑的油井，不但省去了復雜的套管系 列，而且可以通過減少巖石的切削量提高鉆速和油井建井速度。

膨脹管技術(shù)在近年來取得了一些實質(zhì)性進展：哈里伯頓能源服務公司利用實體膨 脹管建大位移井取得成功；貝克石油工具公司利用膨脹管技術(shù)完成了10口多分支井的 6級完井；斯倫貝謝等技術(shù)服務公司也利用膨脹管技術(shù)進行過多分支井的6級完井；貝 克工具公司在俄克拉何馬州南部已損壞的7英寸套管內(nèi)成功地安裝了205.7米長的膨脹 管，修復后油井的增產(chǎn)效果明顯；威德福公司研制出一種高柔曲性旋轉(zhuǎn)擴管系統(tǒng)，把 上提和下壓擴管改為旋轉(zhuǎn)擴管，降低了90%的擴管力；Enventure全球技術(shù)公司進行了 膨脹管穿過套管磨銑窗口的室內(nèi)和現(xiàn)場試驗并取得成功。

7.連續(xù)管鉆井技術(shù)經(jīng)濟效益顯著，在美國和加拿大得到廣泛應用

2003年全世界用連續(xù)管鉆井7000口，預計今后每年約增加750～850口。在加拿大 ，常規(guī)鉆井的每英尺成本為43美元，而連續(xù)管鉆井的每英尺成本為33美元。在美國的 阿拉斯加，連續(xù)管側(cè)鉆井的成本為常規(guī)鉆井技術(shù)鉆新井的1/3。目前投入服務市場的 連續(xù)管鉆機有800多臺，主要為美國和加拿大的大技術(shù)服務公司擁有。

連續(xù)管鉆井按鉆井的類型可分為定向重鉆和直井鉆井兩類，按工藝方式分為欠平 衡鉆井、近平衡鉆井和過平衡鉆井三種。連續(xù)管鉆井作業(yè)主要優(yōu)勢包括：井場占地小 ，適合于在地面條件受限制的地區(qū)或海上平臺鉆井和過油管鉆井，特別適用于小井眼 鉆井；適用于欠平衡鉆井作業(yè),可以確保井下始終處于欠平衡狀態(tài)，防止發(fā)生地層損 害，保證安全作業(yè)。

采用連續(xù)管鉆井技術(shù)，可以節(jié)約25%（挪威北海Ula油田）～40%（普魯?shù)禄魹常?的鉆井成本，在鉆機動遷費高的地區(qū)，連續(xù)管過油管重鉆能比常規(guī)重鉆節(jié)約50%以上 的成本。

連續(xù)管技術(shù)取得了一些最新進展，推出了連續(xù)管和鉆桿兩用鉆機、復合材料制成 的連續(xù)管、連續(xù)管位移增大工具和連續(xù)管鉆井專用的鉆井頭（drilling head）。這 些都為連續(xù)管鉆井技術(shù)的應用和推廣創(chuàng)造了條件。

8.新型機載遙感天然氣泄漏檢測裝置

由美國柯達（Kodak）公司開發(fā)的機載天然氣泄漏激光（ANGEL）管道檢測裝置， 利用安裝在飛機上的先進光學遙感系統(tǒng)——DIAL（差異吸收激光探測和測距）傳感器 系統(tǒng)，檢測輸氣管道沿線的天然氣泄漏狀況。飛機升空距離地面約400米，飛行速度 達每小時240公里時，DIAL傳感器系統(tǒng)就可進行遠距離探測，對漏氣量加以量化并報 告管道沿線天然氣泄漏的精確位置。

DIAL傳感器具有較高的靈敏度，能精確地探測極低頻率的、極細小的泄漏點。該 系統(tǒng)的調(diào)諧激光器能夠精確探測、量化并區(qū)分甲烷和乙烷氣體。系統(tǒng)的發(fā)射-探測器 能在多種天氣條件下操作，包括白天和黑夜、晴天和陰天、多云以及煙霧籠罩的天氣 。它可在地面條件多變的環(huán)境下（包括有濃密的植被、光禿的土壤、沙地、礫石、瀝 青、混凝土和雪地）很好地完成工作。

由于可精確確定管道的破損點，故該種檢測裝置可對管道進行直接評估，并對無 法通過智能檢測裝置的管道進行檢測。通過對ANGEL裝置采集的數(shù)據(jù)進行分析，可對 管道潛在的危險情況、泄漏點和有害氣體的彌散點加以區(qū)分，按輕重緩急考慮順序， 制定管道的修理和維護計劃。

該檢測裝置在靈敏度、精度、工作效率以及覆蓋范圍等方面的工作性能均優(yōu)于傳 統(tǒng)的檢測方法，因而更增加了管道完整性檢驗的測量置信度。

9.延遲焦化新技術(shù)MaxCoking

美國焦化技術(shù)公司開發(fā)了一種專有技術(shù)MaxCoking，可用于延遲焦化裝置以提高 操作效率，并可改進下游操作。該技術(shù)在提高焦化處理能力、提高液體產(chǎn)品收率、降 低焦炭收率、降低硅抗泡劑的用量及費用、提高裝置操作穩(wěn)定性等方面都進行了有益 的改進，該技術(shù)還具有投資少、對現(xiàn)有操作影響小等優(yōu)點。
由于焦炭塔是輪換操作，在焦化周期的切換和升溫階段有大量壓力損失。此壓力損失 會加重焦炭塔內(nèi)的泡沫生成，導致分餾塔干板壓降損失，打亂分餾塔的溫度和壓力分 布。發(fā)泡失控會導致泡沫溢出，使裝置停工。輕度的泡沫溢出會縮短運轉(zhuǎn)周期并帶來 大的維修問題。泡沫會減小焦炭塔容積。分餾塔異常會導致增加循環(huán)和損失液體產(chǎn)品 回收量。MaxCoking技術(shù)在焦化周期中的升溫和切換階段將輕／重瓦斯油或石腦油從 分餾塔循環(huán)至熱焦炭塔頂部，使輕瓦斯油或石腦油閃蒸增加焦炭塔內(nèi)的熱氣體積，從 而穩(wěn)定焦炭塔壓力，維持一個上升的壓力分布。在壓力控制所需流率下，沒有輕瓦斯 油和石腦油冷凝，焦炭質(zhì)量也沒有降低。該技術(shù)較好地穩(wěn)定了壓力控制系統(tǒng)和焦炭塔 升溫系統(tǒng)。

MaxCoking技術(shù)在美國得克薩斯州帕薩迪納煉廠得到了成功應用。帕薩迪納煉廠 焦化裝置能力為69萬噸／年，運行結(jié)果表明，液收增加5%～10%（體積百分比），提 高了處理量，產(chǎn)焦量減少16%，抗泡劑用量減少75%，加熱爐能力提高了10%。應用該 裝置后，年利潤提高了1200萬美元，而且投資較少。

10.生產(chǎn)低硫汽油的纖維膜法新工藝

生產(chǎn)低硫汽油的纖維膜法是?？松梨谘芯抗こ坦荆‥MRE）與梅里化學公司（ MeriChem）化學品和煉廠服務公司聯(lián)合開發(fā)的新工藝，可從選擇性加氫處理的催化裂 化（FCC）汽油中抽提出高分子量硫醇。這些硫醇在FCC汽油加氫處理時再組合反應生 成，利用常規(guī)的堿處理方法不能使其除去；另外由于用氫氣使烯烴飽和，增大了加氫 處理負荷，還會導致汽油辛烷值損失。

在稱為Exomer的新工藝中，汽油與不相溶的專用抽提溶液進入梅里化學公司纖維 膜接觸器，接觸器中充填有無數(shù)根金屬纖維，通過循環(huán)抽提劑的連續(xù)流動和毛細管作 用在金屬纖維上形成薄膜接觸面。隨著烴類沿著纖維向下流動，硫化物在大表面積的 界面上被抽提出來。在接觸器底部，液體分成兩相，一為低硫汽油，另一為含硫的抽 提劑。抽提劑被再生并循環(huán)至接觸器。

該工藝使汽油含硫量從50ppm減小到10ppm，使其成為煉油廠適用的精制步驟，可 滿足未來燃料規(guī)范要求。新建的Exomer裝置的投資費用為常規(guī)增設加氫處理裝置所需 費用的35%，操作費用比常規(guī)加氫處理低60%。Exomer工藝的第一次工業(yè)化應用是在羅 馬尼亞魯克石油公司Ploiesti煉油廠，用于EMRE公司SCANfiningⅠ工藝的汽油脫硫過 程中。應用Exomer工藝的第二套工業(yè)化裝置計劃用于東亞某煉油廠。