一是由發(fā)電為主轉(zhuǎn)向供熱為主
二是以抽凝機為主轉(zhuǎn)向背壓機運行為主
這主要是因為除供熱蒸汽產(chǎn)生的發(fā)電量是冷凝發(fā)電,對于小熱電來說,凝汽發(fā)電就是高耗能的小火電。只有背壓機組才可以避免冷凝汽化熱損失。如果熱負荷比較大,為了保持全背壓機組的穩(wěn)定運行,可以提高給水溫度,增加汽機抽汽量;減少投運機組,使最高熱負荷略超過背壓機組排氣總量,當(dāng)熱負荷最高時,可以用減溫減壓補充;加裝計算機控制自動雙減閥,保證對外供熱參數(shù)不因負荷變化或機組運行狀態(tài)變化而波動;用中壓次高壓等相對啟停方便的較小背壓機組調(diào)節(jié)日夜周期性熱負荷,用高參數(shù)較大機組調(diào)節(jié)季節(jié)性變化;采用反動式多級背壓汽輪機組和高效的循環(huán)硫化床鍋爐,在供熱負荷變化較大時,仍有較高的效率;整套機組和熱網(wǎng)系統(tǒng)采用DCS計算機控制,實現(xiàn)高效響應(yīng)機制,避免人工的手操作系統(tǒng);保留足夠備用容量,以備故障、檢修之用;設(shè)置備用機組,在熱負荷太低機組又不能停運的情況下,作為熱負荷補充。
三是從中壓次高壓參數(shù)為主轉(zhuǎn)變到以高參數(shù)為主
業(yè)內(nèi)人士都知道較高的參數(shù)提高了進汽焓值,增加工質(zhì)作功份額,降低汽耗,從而降低熱耗;較高的參數(shù)可設(shè)置較多的回?zé)岢槠诤统槠,提高給水溫度,增加回?zé)嵫h(huán)在總進汽量中的比例,降低煤耗;較高參數(shù)使中間再熱成為可能,進一步增加作功蒸汽焓的份額,實現(xiàn)節(jié)煤;可以在相同排汽壓力下,使工質(zhì)充分膨脹,進一步降低排汽溫度,讓工質(zhì)在汽機中更多的作功。
四是以常規(guī)鏈條爐煤粉爐為主轉(zhuǎn)向環(huán)保而高效的循環(huán)流化床鍋爐為主
這主要得益于目前我國中小循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)完全成熟,在某些方面超過西方發(fā)達國家水平。首先對于適應(yīng)各類煤種。由于民營電廠,沒有合同煤,只能購買市場煤,條件不允許按設(shè)置煤種供煤,有什么煤就燒什么煤。煤種變化很大,煙煤,無煙煤,優(yōu)質(zhì)煤,劣質(zhì)煤;幾乎到了只要是黑色的就燒的地步,這種優(yōu)勢非循環(huán)流化床鍋爐莫屬。此外在熱負荷調(diào)節(jié)方面,全背壓機組運行的區(qū)域熱電廠必須有較強的調(diào)峰能力以適應(yīng)熱負荷的季節(jié)性和晝夜變化。循環(huán)流化床鍋爐可以在50%以下負荷穩(wěn)定運行,燃燒效率沒有明顯下降。第三就是較高的脫硫脫硝環(huán)保效能。無論是脫硫還是脫硝,成本明顯低于爐外一級脫硫的常規(guī)煤粉爐和鏈條爐。

五是從傳統(tǒng)輔機和常規(guī)儀表轉(zhuǎn)向高效輔機和計算機DCS自動控制技術(shù)
盡可能采用計算機自控的熱功(背壓)汽輪機,大幅降低廠用電率,提高火用效率;完善熱網(wǎng)系統(tǒng)的遙測遙控系統(tǒng)和熱網(wǎng)管線供熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),基本杜絕用戶竊汽現(xiàn)象,保證供汽品質(zhì);完善的DCS監(jiān)控系統(tǒng)提高系統(tǒng)可靠性,響應(yīng)的及時性。
六是關(guān)注熱效率為主轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注火用效率及脫硫脫硝除塵率為主
從現(xiàn)行煤電熱價格和能耗水平看,供電效益遠高于供熱效益。經(jīng)測算1GJ熱當(dāng)量點(277.78kwh)的不含稅銷售收入是1GJ熱的2.1倍。在同樣供熱量的條件下,在提高熱效率的前提下,盡力提高火用效率,把更多的低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位的電能。因此,提高火用效率,無論對顯著改善企業(yè)的經(jīng)濟效益,還是對當(dāng)?shù)毓?jié)能減排和緩解用電緊張都有現(xiàn)實意義。
