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實現(xiàn)“六個轉(zhuǎn)變”

一是由發(fā)電為主轉(zhuǎn)向供熱為主

二是以抽凝機為主轉(zhuǎn)向背壓機運行為主

    這主要是因為除供熱蒸汽產(chǎn)生的發(fā)電量是冷凝發(fā)電,對于小熱電來說,凝汽發(fā)電就是高耗能的小火電。只有背壓機組才可以避免冷凝汽化熱損失。如果熱負荷比較大,為了保持全背壓機組的穩(wěn)定運行,可以提高給水溫度,增加汽機抽汽量;減少投運機組,使最高熱負荷略超過背壓機組排氣總量,當(dāng)熱負荷最高時,可以用減溫減壓補充;加裝計算機控制自動雙減閥,保證對外供熱參數(shù)不因負荷變化或機組運行狀態(tài)變化而波動;用中壓次高壓等相對啟停方便的較小背壓機組調(diào)節(jié)日夜周期性熱負荷,用高參數(shù)較大機組調(diào)節(jié)季節(jié)性變化;采用反動式多級背壓汽輪機組和高效的循環(huán)硫化床鍋爐,在供熱負荷變化較大時,仍有較高的效率;整套機組和熱網(wǎng)系統(tǒng)采用DCS計算機控制,實現(xiàn)高效響應(yīng)機制,避免人工的手操作系統(tǒng);保留足夠備用容量,以備故障、檢修之用;設(shè)置備用機組,在熱負荷太低機組又不能停運的情況下,作為熱負荷補充。

三是從中壓次高壓參數(shù)為主轉(zhuǎn)變到以高參數(shù)為主

    業(yè)內(nèi)人士都知道較高的參數(shù)提高了進汽焓值,增加工質(zhì)作功份額,降低汽耗,從而降低熱耗;較高的參數(shù)可設(shè)置較多的回?zé)岢槠诤统槠,提高給水溫度,增加回?zé)嵫h(huán)在總進汽量中的比例,降低煤耗;較高參數(shù)使中間再熱成為可能,進一步增加作功蒸汽焓的份額,實現(xiàn)節(jié)煤;可以在相同排汽壓力下,使工質(zhì)充分膨脹,進一步降低排汽溫度,讓工質(zhì)在汽機中更多的作功。

四是以常規(guī)鏈條爐煤粉爐為主轉(zhuǎn)向環(huán)保而高效的循環(huán)流化床鍋爐為主

    這主要得益于目前我國中小循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)完全成熟,在某些方面超過西方發(fā)達國家水平。首先對于適應(yīng)各類煤種。由于民營電廠,沒有合同煤,只能購買市場煤,條件不允許按設(shè)置煤種供煤,有什么煤就燒什么煤。煤種變化很大,煙煤,無煙煤,優(yōu)質(zhì)煤,劣質(zhì)煤;幾乎到了只要是黑色的就燒的地步,這種優(yōu)勢非循環(huán)流化床鍋爐莫屬。此外在熱負荷調(diào)節(jié)方面,全背壓機組運行的區(qū)域熱電廠必須有較強的調(diào)峰能力以適應(yīng)熱負荷的季節(jié)性和晝夜變化。循環(huán)流化床鍋爐可以在50%以下負荷穩(wěn)定運行,燃燒效率沒有明顯下降。第三就是較高的脫硫脫硝環(huán)保效能。無論是脫硫還是脫硝,成本明顯低于爐外一級脫硫的常規(guī)煤粉爐和鏈條爐。

五是從傳統(tǒng)輔機和常規(guī)儀表轉(zhuǎn)向高效輔機和計算機DCS自動控制技術(shù)

    盡可能采用計算機自控的熱功(背壓)汽輪機,大幅降低廠用電率,提高火用效率;完善熱網(wǎng)系統(tǒng)的遙測遙控系統(tǒng)和熱網(wǎng)管線供熱汽溫自動調(diào)節(jié)系統(tǒng),基本杜絕用戶竊汽現(xiàn)象,保證供汽品質(zhì);完善的DCS監(jiān)控系統(tǒng)提高系統(tǒng)可靠性,響應(yīng)的及時性。

六是關(guān)注熱效率為主轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注火用效率及脫硫脫硝除塵率為主

    從現(xiàn)行煤電熱價格和能耗水平看,供電效益遠高于供熱效益。經(jīng)測算1GJ熱當(dāng)量點(277.78kwh)的不含稅銷售收入是1GJ熱的2.1倍。在同樣供熱量的條件下,在提高熱效率的前提下,盡力提高火用效率,把更多的低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位的電能。因此,提高火用效率,無論對顯著改善企業(yè)的經(jīng)濟效益,還是對當(dāng)?shù)毓?jié)能減排和緩解用電緊張都有現(xiàn)實意義。


國家應(yīng)給予小熱電足夠重視
    不過目前小熱電發(fā)展面臨最大的問題就是國家重視程度不夠。很多地方將“小熱電”當(dāng)做“小火電”對待,把高效節(jié)能的熱電項目當(dāng)作“高污染、高耗能”的項目來限制,金融部門更是將13.5萬千瓦以下的熱電機組當(dāng)作“小火電”,列入退出范圍。實際上熱電聯(lián)產(chǎn)的節(jié)能量遠大于風(fēng)電、太陽能、生物智能等新能源行業(yè),因此,國家應(yīng)該給予熱電行業(yè)足夠重視,對于熱電聯(lián)產(chǎn)企業(yè)不能以裝機大小“排座位”,而應(yīng)以節(jié)能減排指標(biāo)和經(jīng)濟效益“排座位”,相信熱電行業(yè)的明天會更好。

新中港熱電廠技改

    新中港重視技術(shù)改造,2007年該電廠的平均供電煤耗已降至150克/kwh,平均熱效率達到83%。不過僅僅提高熱效率指標(biāo),將供電煤耗降至150克/kwh是遠遠不夠的,遠沒有充分發(fā)揮熱電聯(lián)產(chǎn)應(yīng)有的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢。熱效率雖然得到提高,避免了冷端損失,但是發(fā)電量卻大幅減少,熱電聯(lián)產(chǎn)變成了集中鍋爐房,因此,從熱電聯(lián)產(chǎn)機組的熱經(jīng)濟型角度分析,要提高一次能源(主要指煤炭)的轉(zhuǎn)換效率,不僅要關(guān)注熱效率的提高,也要關(guān)注火用效率的提高。此外國家對燃煤電廠的排放要求越來越嚴格,熱電廠也是污染排放大戶,因此必須加強技術(shù)改造,減少污染物的排放。就這樣,全面提高熱效率與火用效率,以及污染物排放處理效率(主要是脫硫、脫硝、除塵)成為新中港熱電在供電煤耗降到150克/kwh后的奮斗目標(biāo)。
    2012年2月 20日17時,全國中小熱電行業(yè)首個 “超超臨界”技改項目,中小熱電行業(yè)首臺150噸/小時超高壓循環(huán)流化床鍋爐配20兆瓦超高壓供熱機組在新中港熱電廠順利完成72小時滿負荷試運行并網(wǎng)發(fā)電。該項目總投資1.38億元,使用150噸/小時超高壓循環(huán)流化床鍋爐配20兆瓦超高壓供熱機組,據(jù)悉,該機組供電標(biāo)煤耗僅140多克每千瓦時,供熱標(biāo)煤耗37公斤每吉焦。投產(chǎn)后每年可節(jié)省標(biāo)煤2萬多噸,年減少二氧化硫排放1000多噸,脫硫率可輕松達到95%以上,各項數(shù)據(jù)位列同行業(yè)前列。
專題策劃:江曉蓓 張磊 設(shè)計/制作:許亮
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