說一尺不如干一寸。近年來，潞安煤基合成油有限公司面對(duì)市場需求波動(dòng)大、工藝條件更復(fù)雜、工程投資更大、安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)更高等局面,不等不靠，通過深入開展“止損、降耗、提效”活動(dòng)，深挖內(nèi)部潛能，激發(fā)全員動(dòng)力，用“小氣”過日子的“精巴”，贏得“大氣”增效益的發(fā)展。

“會(huì)摳”還要“摳準(zhǔn)”

老百姓常講：吃不窮，穿不窮，計(jì)劃不到就受窮。經(jīng)營企業(yè)如同百姓過日子，家業(yè)再大也經(jīng)不起折騰，“摳一點(diǎn)”日子才會(huì)更好過。這一點(diǎn)，不僅是治企之道，也是煤基合成油公司領(lǐng)導(dǎo)層的一致共識(shí)。采訪中，該公司負(fù)責(zé)人說：“雖然我們公司2017年度實(shí)現(xiàn)出油16.44萬噸，產(chǎn)品同比增長12.8%,年產(chǎn)量首次突破16萬噸設(shè)計(jì)產(chǎn)能，創(chuàng)投產(chǎn)以來產(chǎn)量新高。但是并不表示我們可以躺在功勞簿上坐享其成了，萬里長征才剛剛起步，如果不打起精神來，認(rèn)認(rèn)真真過日子，遲早會(huì)被產(chǎn)業(yè)發(fā)展所淘汰。”

正是基于這樣的考慮，為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，提升公司經(jīng)營質(zhì)效，該公司在全公司開展了“止損、降耗、提效”活動(dòng)，旨在通過挖潛提效，推進(jìn)節(jié)能降耗、節(jié)水減排，助力提質(zhì)增效。“小氣”過日子不僅僅意味著讓大家“勒緊腰帶過日子”，更意味著要點(diǎn)亮創(chuàng)新之光，增強(qiáng)創(chuàng)新思維，全身心投入技術(shù)創(chuàng)新、小改小革工作中，用技術(shù)的增效帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)的增效。

因此，該公司從活動(dòng)伊始，不僅成立了領(lǐng)導(dǎo)組，完善了活動(dòng)流程，而且還對(duì)各車間、個(gè)人開展項(xiàng)目的申報(bào)細(xì)節(jié)、實(shí)施過程、項(xiàng)目鑒定、效果體現(xiàn)、獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)等做出了明確規(guī)定。“說到”還要“做到”

費(fèi)盡心思做成的政策設(shè)計(jì)，如果不執(zhí)行，躺在抽屜里“睡大覺”，則再好的策略都只是一紙空文。正應(yīng)了那句話：沒有“做到”，再好的“說到”也不能“達(dá)到”。領(lǐng)導(dǎo)層身先士卒，率先加入到了“止損降耗提效”的行列。要?jiǎng)泳鸵蟮堕煾?，領(lǐng)導(dǎo)層盯上了大件設(shè)備的檢修環(huán)節(jié)，往年的慣例是“一年一大修”，不僅效率低還影響系統(tǒng)生產(chǎn)，能不能通過技改手段打破這種局面呢？

問題是創(chuàng)新的開始，思考是成功的一半。經(jīng)過再三論證，該公司領(lǐng)導(dǎo)層大膽提出“兩年一大修，一修保兩年”的想法，通過預(yù)知檢修與狀態(tài)檢修相結(jié)合的手段，以實(shí)時(shí)監(jiān)測分析為依據(jù)，以精準(zhǔn)巡檢維護(hù)為保障，這一想法得以科學(xué)實(shí)施。并在2017年具體實(shí)施過程中，創(chuàng)下單臺(tái)魯奇氣化爐連續(xù)不間斷運(yùn)行突破200天，單臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐連續(xù)運(yùn)行100天以上的成績。眾力并則萬鈞舉，人心齊則泰山移。在“頭雁效應(yīng)”的帶動(dòng)下，全公司各部門紛紛加入了“止損降耗提效”的行列，一項(xiàng)項(xiàng)成效顯著的項(xiàng)目得以付諸實(shí)施。

其中，通過對(duì)過煤篩網(wǎng)進(jìn)行改造，將現(xiàn)使用的篩網(wǎng)篩孔21*12，更換篩孔為19*8的篩網(wǎng)，減小塊煤限下率，提高塊煤產(chǎn)出率，每天多產(chǎn)塊煤20t。并對(duì)鍋爐配矸進(jìn)行精確優(yōu)化，通過調(diào)節(jié)環(huán)式給煤機(jī)頻率，矸石量通過插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制配矸比例20%，每天可節(jié)約混煤280t。還有對(duì)循環(huán)水泵采用三元流理論進(jìn)行的設(shè)計(jì)改造，不僅提高了水泵系統(tǒng)的效率，改善了循環(huán)水管網(wǎng)壓力流量特性，同時(shí)還降低了電機(jī)運(yùn)行電流，改造后每小時(shí)節(jié)約電量約200kwh左右，節(jié)電率約28%。讓停用兩年的IGCC尾氣發(fā)電裝置重新“上崗”，2016年以來，實(shí)現(xiàn)了年發(fā)電28025536kwh的狀態(tài)，并將鍋爐余熱蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行二次利用，僅此一項(xiàng)，每年至少產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)利潤271.8萬元。既抓“大”也不放“小”

一石激起千層浪。“止損降耗提效”活動(dòng)，不僅有立竿見影的“大手筆”，也有效果明顯的“小項(xiàng)目”。用公司負(fù)責(zé)人的話說，就是“好日子”我們既要抓“大西瓜”也不放過“小芝麻”。眾所周知，氣化200#煤鎖屬該公司高危區(qū)域，存在大量的煤粉塵、CO等危險(xiǎn)源，風(fēng)機(jī)系統(tǒng)成為有效降低濃度的關(guān)鍵之關(guān)鍵。但原先采用的單抽屜開關(guān)控制單回路電源，最大的弊端是一遇到停電，將會(huì)在短時(shí)間內(nèi)造成現(xiàn)場粉塵和CO濃度超限，帶來極大的安全隱患。為改變這一局面，電氣車間氣化開閉所班長王振廣將原先的供電線路改為雙回路電源，軸流風(fēng)機(jī)系統(tǒng)來運(yùn)行。有效保證了風(fēng)機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性，對(duì)預(yù)防、控制煤鎖現(xiàn)場粉塵、CO濃度效果明顯。

鍋爐飛灰殘?zhí)恳恢笔菬釀?dòng)車間關(guān)注的重點(diǎn)，也直接影響著鍋爐原料的使用率，多年來，也快成了熱動(dòng)車間的“心病”了。為解決這一難題，該車間聯(lián)合調(diào)度室上馬了“飛灰再循環(huán)”項(xiàng)目，飛灰再循環(huán)項(xiàng)目在1#爐實(shí)施投運(yùn)后，鍋爐的飛灰殘?zhí)坑稍鹊?9.51%降至21.50%。單位能耗也節(jié)約了0.014噸標(biāo)煤，每月節(jié)省65.52萬元，每月節(jié)約電費(fèi)5040元，二氧化硫排量較此前降低10mg/m3，氮氧化物降低25mg/m3環(huán)保指標(biāo)得到了更進(jìn)一步的控制。僅2017年度，就組織三次評(píng)審，通過19個(gè)項(xiàng)目，以六個(gè)月為計(jì)算周期，“止損、降耗、提效”所有項(xiàng)目累積涉及資金達(dá)到10581萬余元,并按照獎(jiǎng)罰措施獎(jiǎng)勵(lì)1017450元。