日前，記者從山西晉煤集團有限公司獲悉，由該公司與中航集團西安六院聯(lián)合開發(fā)的“晉航爐”(JM-H)，在山西運城市晉豐聞喜化工公司進行的168小時工業(yè)化試驗取得成功。該成果攻克了高灰熔點無煙塊煤熔渣氣化世界性難題，建成了截至目前全國唯一的塊煤加壓熔渣氣化技術(shù)開發(fā)平臺。

專家評價認為，“晉航爐”實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，各項工藝參數(shù)優(yōu)良，技術(shù)先進，安全可靠。與傳統(tǒng)固定床間歇制氣爐相比，其具有改造投資小、耗煤量少、產(chǎn)氣量大、智能化程度高、零排放、運行維護成本低等綜合優(yōu)勢，碳轉(zhuǎn)化率大于99.5%，爐渣含碳量小于0.5%，蒸汽分解率大于95%，最終爐渣呈無害化玻璃體態(tài)，生產(chǎn)附屬品可回收再利用，實現(xiàn)了煤炭原料的“吃干榨盡”。