5月18日，貴州宏盛化工年產(chǎn)30萬t合成氨氣頭改造項目一期工程核心設(shè)備60 000Nm³/h循環(huán)流化床氣化爐一次點火成功，進入熱態(tài)調(diào)試運行階段。

據(jù)悉，進入熱態(tài)調(diào)試運行階段的該氣化爐，采用中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)，由中科合肥煤氣化有限公司總承包，是宏盛化工30萬t合成氨系統(tǒng)造氣工段升級改造項目的一期工程。

宏盛項目是國內(nèi)首次將常壓循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)應(yīng)用于合成氨原料氣制備的示范項目，同時也是國內(nèi)首套以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。

中合氣化結(jié)合當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤低活性、高灰分等特點，應(yīng)用中國科學(xué)院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)(CGAS技術(shù))對造氣工段進行升級改造，通過構(gòu)建高倍率循環(huán)回路，大幅提高氣化爐爐膛內(nèi)的碳濃度，強化氣化反應(yīng)。

據(jù)介紹，該項目一期新建一臺6萬標(biāo)方每小時常壓循環(huán)流化床富氧氣化爐，替代原有24臺碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問題，還可選用當(dāng)?shù)胤蹱顭o煙煤作為原料，為企業(yè)節(jié)約大量用煤成本。改造完成后，宏盛化工噸氨成本將大幅降低，僅一期工程即可每年為企業(yè)節(jié)約運行成本6600余萬元人民幣。項目二期全部建成后，企業(yè)總產(chǎn)能將擴大到30萬t/a，實現(xiàn)全面技術(shù)轉(zhuǎn)型升級、節(jié)能降耗。