11月23日，特諾恩與河鋼集團(tuán)簽約。雙方將建設(shè)高科技的氫能源開發(fā)和利用工程，其中包括一座年產(chǎn)60萬噸的ENERGIRON直接還原廠。這或?qū)⑹侨蚴鬃褂酶粴錃怏w的直接還原鐵工業(yè)化生產(chǎn)廠。

2020年11月23日，卡斯特蘭薩—特諾恩，專注于礦業(yè)及冶金領(lǐng)域創(chuàng)新方案的公司，與河鋼集團(tuán)簽訂了合同，建設(shè)高科技的氫能源開發(fā)和利用工程，這個(gè)具有示范意義的項(xiàng)目包括一座年產(chǎn)60萬噸的ENERGIRON直接還原廠。

這或?qū)⑹侨蚴鬃褂酶粴錃怏w的直接還原鐵工業(yè)化生產(chǎn)廠。該工藝組合應(yīng)用了特諾恩的技術(shù)，設(shè)備和冶金行為預(yù)測的數(shù)字化模型。特諾恩希爾公司總裁兼首席執(zhí)行官Stefano Maggiolino先生表示 “這將是中國的第一座氣基直接還原廠，該項(xiàng)目對中國鋼鐵行業(yè)來說也是一個(gè)重大突破。”

河鋼集團(tuán)的直接還原廠將使用含氫量約70%的補(bǔ)充氣源。由于高含量的氫氣，河鋼集團(tuán)的工廠將以噸直接還原鐵僅產(chǎn)生250公斤二氧化碳的指標(biāo)，成為全球最綠色的直接還原廠。同時(shí)，產(chǎn)生的二氧化碳還將進(jìn)行選擇性回收，并可以在下游工藝進(jìn)行再利用。因此，噸產(chǎn)品產(chǎn)生的最終凈排放僅約125公斤二氧化碳。該工廠計(jì)劃于2021年底投產(chǎn)。

全球鋼鐵行業(yè)正在尋找智能化創(chuàng)新技術(shù)，以減少其碳足跡。因此，在煉鋼全流程工藝中，氫正被用作煤的替代品。由特諾恩和達(dá)涅利共同開發(fā)的ENERGIRON技術(shù)，是目前可行的高濃度氫基直接還原系統(tǒng)。當(dāng)處理原始金屬材料時(shí)，該技術(shù)的設(shè)計(jì)以實(shí)現(xiàn)極低的二氧化碳排放為目標(biāo)。