3月26日，晶澳太陽能科技股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“晶澳”)全球市場(chǎng)營銷中心總經(jīng)理、資深產(chǎn)品技術(shù)專家王夢(mèng)松在第十六屆中國(濟(jì)南)太陽能利用暨綜合能源展覽會(huì)期間接受媒體群訪時(shí)分享了晶澳對(duì)于產(chǎn)品技術(shù)的理解、在組件設(shè)計(jì)上的邏輯和理念，以及對(duì)未來產(chǎn)品技術(shù)路線的思考。

01

技術(shù)王道是提升轉(zhuǎn)換效率

王夢(mèng)松表示：“未來組件技術(shù)發(fā)展的核心是如何將轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行提高。”

國際能源網(wǎng)記者了解到，提升轉(zhuǎn)換效率，首先要依靠電池片效率的提升。以PERC電池為例，頭部企業(yè)目前量產(chǎn)轉(zhuǎn)換效率可以做到23%左右，晶澳的182電池已經(jīng)達(dá)到23.1%以上的量產(chǎn)效率水平。王夢(mèng)松還表示，晶澳在兩年之內(nèi)有希望將PERC電池的轉(zhuǎn)換效率提升到23.5%~23.6%之間。

PERC技術(shù)理論上轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到24%，但因其面臨工藝、制程、設(shè)備和成本等方面的挑戰(zhàn)，從目前來看，23.5%-23.6%的轉(zhuǎn)換效率可能是后續(xù)PERC電池量產(chǎn)的瓶頸效率。

對(duì)于其他光伏電池技術(shù)在效率提升方面的可能性，王夢(mèng)松也進(jìn)行了分析。他認(rèn)為，從目前的量產(chǎn)情況來看，這兩年包括Topcon和異質(zhì)結(jié)在內(nèi)，技術(shù)進(jìn)步的速度很快，成本下降同樣很快。已經(jīng)有一些企業(yè)批量試產(chǎn)，目前來看，上述技術(shù)的轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到24%以上。盡管如此，這兩個(gè)技術(shù)未來能不能大規(guī)模的量產(chǎn)，依然取決于轉(zhuǎn)換效率能不能進(jìn)一步有效提升和成本的進(jìn)一步下降。Topcon和異質(zhì)結(jié)技術(shù)，至少需要有相對(duì)于PERC電池1%以上、甚至1.5%以上的轉(zhuǎn)換效率提升，才能有明顯的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。以異質(zhì)結(jié)為例，目前該技術(shù)的設(shè)備投資成本依然維持在高位。

不過王夢(mèng)松認(rèn)為未來兩到三年之內(nèi)這些問題都將得到解決，隨著光伏制造設(shè)備國產(chǎn)化的推進(jìn)，包括銀漿、靶材等原材料成本有望快速下降。王夢(mèng)松說：“未來兩到三年內(nèi)，Topcon和異質(zhì)結(jié)兩種技術(shù)很有希望能夠在行業(yè)內(nèi)逐漸實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的量產(chǎn)。”

如果放眼于更長遠(yuǎn)的未來，5-10年后，疊層電池勢(shì)也有希望實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。這是王夢(mèng)松根據(jù)目前晶硅電池發(fā)展的技術(shù)趨勢(shì)進(jìn)行推演的結(jié)果。王夢(mèng)松分析說：“單結(jié)晶硅電池理論上量產(chǎn)化的轉(zhuǎn)換效率極限在26%左右，到達(dá)26%這個(gè)瓶頸之后，未來只有采用疊層的技術(shù)才能繼續(xù)提升轉(zhuǎn)換效率。在未來十年，結(jié)合疊層電池的技術(shù)，轉(zhuǎn)換效率有希望超過30%，也就意味著在2030年前后行業(yè)里有希望夠出現(xiàn)30%轉(zhuǎn)換效率的組件。”

此外，他也分析了鈣鈦礦太陽能電池技術(shù)路線的可行性。他認(rèn)為，單純依靠這項(xiàng)技術(shù)對(duì)單晶硅不太可能造成非常大的挑戰(zhàn)，未來一定是鈣鈦礦和晶硅技術(shù)相結(jié)合的疊層電池技術(shù)，這樣才能體現(xiàn)出鈣鈦礦的優(yōu)勢(shì)。

02

除了技術(shù)之外還拼什么

除了電池效率之外，王夢(mèng)松指出，提升效率在組件的封裝層面也有一部分提升的空間。主要是小間距對(duì)效率提升有一定幫助。“已經(jīng)有廠家在挑戰(zhàn)更小間距或者是零間距的技術(shù)。之前有一些廠家嘗試過疊瓦技術(shù)，但是后來被證明面臨的挑戰(zhàn)比較大，是否會(huì)有更好的技術(shù)來替代疊瓦和小間距技術(shù)，我也很期待。”

除此外，他又列舉了幾項(xiàng)可以提升光伏應(yīng)用、降低成本的技術(shù)的方向。

首先是把硅片的薄片化。晶澳一直在嘗試更薄的硅片，但因?yàn)楣杵叽缱兇罅?，變大和變薄是有一定矛盾的，越大越難以變薄，目前行業(yè)PERC電池薄片化的進(jìn)展相對(duì)不快。未來異質(zhì)結(jié)技術(shù)在薄片上會(huì)有更大的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楫愘|(zhì)結(jié)的結(jié)構(gòu)和工藝特性非常適合更薄的硅片。

其次是為光伏找到更多的應(yīng)用場(chǎng)景，比如在BIPV領(lǐng)域的應(yīng)用。他認(rèn)為，目前最大的阻滯是BIPV還沒有形成規(guī)模效應(yīng)。BIPV更多是建筑層面的一個(gè)考慮，只有做建筑的人主動(dòng)去做BIPV，它才會(huì)有更大的空間發(fā)展空間。

第三是光伏電站的優(yōu)化設(shè)計(jì)與運(yùn)維服務(wù)也有很大的技術(shù)進(jìn)步的空間待挖掘。晶澳在這方面會(huì)做更多有利于客戶端的增值服務(wù)，包括設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)輸、場(chǎng)景應(yīng)用優(yōu)化、系統(tǒng)發(fā)電的優(yōu)化等。

“我們會(huì)跟下游的客戶EPC服務(wù)商做很多的技術(shù)交流，按照我們產(chǎn)品的規(guī)格去幫客戶選擇最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案，晶澳技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)也有系統(tǒng)解決方案這一職能，也就是幫助客戶去找到最適宜晶澳產(chǎn)品的系統(tǒng)解決方案，包括逆變器的匹配、容配比的選擇、線纜的優(yōu)化、方陣的排布等，幫助客戶提升發(fā)電量，降低系統(tǒng)成本。”

第四是拓展光伏空間。他認(rèn)為，未來光伏體量非常大的時(shí)候，光伏的電源一定是過剩的，儲(chǔ)能、制氫等這些技術(shù)都可以結(jié)合光伏來實(shí)現(xiàn)空間的拓展。晶澳也在做這方面的研究，以期找到一些更適合光伏+的應(yīng)用方案。

“我認(rèn)為未來三年之內(nèi)，光伏+儲(chǔ)能在大部分區(qū)域都可以實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)。未來我們可以看到更多企業(yè)會(huì)用綠色能源制造綠色能源。整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈全部采用可再生能源，我相信碳中和的目標(biāo)是可以更早實(shí)現(xiàn)的。”

03

尺寸并不是核心技術(shù)問題

硅片尺寸是最近爭(zhēng)議比較多的熱點(diǎn)問題，組件在光伏的系統(tǒng)中基本上占了一半的成本，所以組件對(duì)度電成本的影響非常巨大的。從組件的角度來看，降低度電成本的途徑有：降低組件自身的成本、提升組件的效率或者功率以降低系統(tǒng)成本、提升組件發(fā)電性能、提升組件的可靠性。他認(rèn)為，這四個(gè)因素是有一定相關(guān)性，而且有一定相互牽制性的，比如說成本和效率一定程度上是負(fù)相關(guān)，追求成本到極致會(huì)影響效率和可靠性，一味追求高效率或者高品質(zhì)可能會(huì)影響成本。“最優(yōu)度電成本的設(shè)計(jì)理念，不能是單獨(dú)去追求每一個(gè)參數(shù)的極值，這是不現(xiàn)實(shí)的，也做不到的，還是要做一個(gè)全面評(píng)估，達(dá)到一個(gè)全局最優(yōu)解。”王夢(mèng)松說。

王夢(mèng)松多次強(qiáng)調(diào)：“硅片尺寸大小差異，并不是光伏核心技術(shù)之一，硅片只是一個(gè)載體，我們還是應(yīng)該更多從技術(shù)進(jìn)步角度出發(fā)，探討哪種規(guī)格能夠更有效地降低度電成本。這也是晶澳做產(chǎn)品設(shè)計(jì)的理念和邏輯基礎(chǔ)。”

“之所以晶澳選擇182mm的產(chǎn)品規(guī)格，是因?yàn)槲覀兘?jīng)過對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游，從生產(chǎn)制造端到設(shè)備的匹配，到生產(chǎn)成本，到下游的系統(tǒng)端的匹配，再到系統(tǒng)上的系統(tǒng)成本和度電成本，進(jìn)行過詳細(xì)的對(duì)比測(cè)算，從所得到數(shù)據(jù)來看，可以充分支持我們的決策，我們認(rèn)為182mm硅片是當(dāng)下最優(yōu)的一個(gè)尺寸。”

王夢(mèng)松分析說：“實(shí)際上182mm的邏輯是一個(gè)邊界條件反推的邏輯。因?yàn)樽畛跷覀兊睦砟罹褪?，不?yīng)該由硅片來定義組件尺寸是什么，而是應(yīng)該由組件尺寸來定義硅片尺寸，那組件尺寸應(yīng)該誰定義呢?我們認(rèn)為組件的尺寸應(yīng)該由系統(tǒng)來確定，然后硅片的尺寸由組件確定。”

“182mm的硅片，它是綜合考慮到生產(chǎn)、安裝、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)進(jìn)行綜合推算的，比如將集裝箱的利用率做到最高，電流的參數(shù)一方面進(jìn)行保證成本下降，又保證發(fā)電量不損失，所以需要一個(gè)合理的電學(xué)參數(shù)，以客戶價(jià)值為核心、最低的部件成本為考量依據(jù)。在尺寸方面，當(dāng)組件尺寸大到一定程度，繼續(xù)增加尺寸對(duì)系統(tǒng)成本下降已經(jīng)幾乎沒有幫助。而超大電流組件，由于工作溫度的上升、線損的增加，會(huì)對(duì)發(fā)電量會(huì)造成一定的負(fù)面影響，TÜV北德在銀川的實(shí)證電站已經(jīng)證明了相對(duì)于超大電流組件，晶澳的182組件有著更低的工作溫度，同時(shí)有著1.5%以上的發(fā)電增益。因此晶澳的182組件的尺寸和電學(xué)參數(shù)是通過對(duì)整個(gè)系統(tǒng)端的綜合推算得到的，是目前階段最具度電成本優(yōu)勢(shì)的組件產(chǎn)品。”

“當(dāng)大尺寸已經(jīng)達(dá)到系統(tǒng)瓶頸值的時(shí)候，未來的重點(diǎn)我認(rèn)為大家還是要靜下心來去做基礎(chǔ)技術(shù)提升，去提高轉(zhuǎn)換效率，這才是更重要的事情。我們的觀點(diǎn)是尺寸宜保持穩(wěn)定，讓行業(yè)的工作聚焦在技術(shù)本身。"

04

新品瞄準(zhǔn)市場(chǎng)痛點(diǎn)

此次展會(huì)中，晶澳展出了包括新品DeepBlue 3.0 Light在內(nèi)的DeepBlue 3.0系列高效組件，受到參會(huì)人員的廣泛關(guān)注。該系列產(chǎn)品結(jié)合了新一代高效PERC電池技術(shù)PERCIUM+、摻鎵硅片、MBB以及半片等技術(shù)，具備高轉(zhuǎn)換效率、優(yōu)異的發(fā)電能力和出色的可靠性表現(xiàn)，可廣泛應(yīng)用于不同場(chǎng)景，滿足客戶的多樣化需求。

“分布式屋頂光伏發(fā)電項(xiàng)目作為光伏應(yīng)用的一種重要形式，相比于大型地面電站項(xiàng)目，最為突出的特點(diǎn)是由于屋頂面積有限，需要效率更高、尺寸與重量更適合屋頂安裝的光伏組件。合理提升屋頂利用率、提升裝機(jī)容量、降低系統(tǒng)成本，是增加客戶的收益的有效途徑，在此背景下，DeepBlue 3.0 Light系列組件應(yīng)運(yùn)而生。我們是幫助客戶去降低系統(tǒng)成本，提升發(fā)電收益率。另外從我們對(duì)很多屋頂做了研究，DeepBlue 3.0 Light的長寬比能有效提升屋頂?shù)睦寐省?rdquo;王夢(mèng)松介紹說。

他認(rèn)為，未來應(yīng)用于分布式和大型地面的產(chǎn)品差異化是一個(gè)趨勢(shì)，晶澳也在考慮為分布式量身定制產(chǎn)品，有專門產(chǎn)線來滿足分布式的生產(chǎn)需求。據(jù)了解，晶澳此次推出的DeepBlue 3.0 Light組件采用了基于182mm硅片的小版型設(shè)計(jì)，尺寸和重量適合戶用分布式屋頂，組件量產(chǎn)效率達(dá)到21.3%，組件功率可達(dá)415W。相比于其他400W分布式組件，該產(chǎn)品具有較低的工作電壓，有效提升了單串組件數(shù)量和系統(tǒng)容配比，同時(shí)具有較高的單位面積功率和單位重量功率，屋頂利用率更高。

來源：國際能源網(wǎng)/光伏頭條