未來已來,將至已至。

新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革速度超過了人們的想象,日新月異的科學(xué)技術(shù)把我們帶進未來世界。由“制造”到“智造”,“數(shù)智”賦能經(jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展。

在時間這座機器里,見證著時代變遷,也同樣轉(zhuǎn)動著一個企業(yè)與能源革命同行的渴望。

“智造”路上,裝備制造集團以奮進姿態(tài)演繹著非凡華章……

數(shù)據(jù)是“智造”路上的有力證明,也是裝備實力的全面彰顯。2021年,裝備制造集團共承接訂單 4777項,金額 65億元,完成營業(yè)收入960億元,實現(xiàn)利潤24億元。全年形成5000余項產(chǎn)品的生產(chǎn)制造檢修能力,成套設(shè)備產(chǎn)量達到 3557 架(部/臺),主要產(chǎn)品設(shè)備出廠合格率100%。

新的發(fā)展,因合而生。自晉能控股集團成立以來,裝備制造集團在整合重組優(yōu)勢下,主動出擊,多點發(fā)力。資源、技術(shù)、人才,霧興云涌播撒生長,優(yōu)勢聚力倍增;科技、項目、動能,燎原輻射蔓延孳生,能量麇集蜂萃。

而這些,無不為裝備制造集團智能制造積聚起洶洶動能……

先進技術(shù)推動智造產(chǎn)業(yè)發(fā)展

滿眼生機轉(zhuǎn)化鈞,天工人巧日爭新。在“智造”之路上,裝備制造集團積極推動傳統(tǒng)裝備產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型升級,全面優(yōu)化工藝、設(shè)備、生產(chǎn)單元布局,以先進的工藝路線科學(xué)設(shè)計產(chǎn)品自動化生產(chǎn)線,推廣機器人、精加工中心、自動化流水線、質(zhì)量管理智能化信息系統(tǒng)的應(yīng)用,推進設(shè)備改造、工藝升級、管理提升的全面優(yōu)化。

在金鼎公司支架下料車間,等離子數(shù)控切割機正在高速作業(yè)。

該設(shè)備是集電子計算機、機械、熱切割三者于一體,用于各種金屬板材下料的一種新型自動化設(shè)備,切割精度高,切割表面質(zhì)量好。利用數(shù)控控制可實現(xiàn)切割全過程的自動控制,與傳統(tǒng)切割相比,切割速度提高了三倍以上,大大提高了切割質(zhì)量和切割效率。

金鼎公司下料車間激光切割

自動控制、精細切割……智能化應(yīng)用層見疊出。與此同時,金鼎精密鍛造公司,通過引進機器人自動化鍛造流水線,使僅23人的公司就可實現(xiàn)年產(chǎn)能約80000件,開啟精密鍛造“加速跑”。該公司也是山西省內(nèi)唯一一家引進機器人自動化鍛造流水線的企業(yè),其自動化能力、機械化程度已達到了國內(nèi)先進水平。

在距金鼎公司400公里之外的王家?guī)X煤業(yè)公司,首套智能化大采高綜采成套設(shè)備已完成地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn),全面投入使用。這是晉能控股裝備制造集團成立以來承攬的首套綜采成套設(shè)備訂單,十幾家子分公司協(xié)同作戰(zhàn),握指成拳釋放整合重組優(yōu)勢,充分展示了裝備制造集團的成套設(shè)備生產(chǎn)加工制造實力,使工作面工效提高 65%以上。

王家?guī)X煤業(yè)公司智能化大采高綜采設(shè)備

“這套設(shè)備采用國內(nèi)最新技術(shù)、最優(yōu)配置,支架工作阻力達到2萬千牛,支架最大高度6.8米,工作面單班作業(yè)人員減至5-7人,工效提高65%以上……” 智能制造事業(yè)部產(chǎn)品研發(fā)部部長連躍青說道。

拳頭產(chǎn)品打響“晉控裝備”品牌

全國煤炭行業(yè)首個科研創(chuàng)新人工智能計算中心落成、全國首個新型煤礦用無鹵低煙電力電纜投放市場、成功研制全國功率最大高功密雙冷電機、國內(nèi)首臺套直角轉(zhuǎn)彎刮板輸送機填補行業(yè)空白、山西首套智能化成套裝備在裝備制造集團投入生產(chǎn)、山西首個大型地面煤層氣高端鉆機項目建成投產(chǎn)……一項項全國之最詮釋著裝備實力,一批批高端產(chǎn)品打響“晉控裝備”品牌。

依托智能制造項目,裝備制造集團形成了在智能電液控系統(tǒng)、集中供液系統(tǒng)國內(nèi)領(lǐng)先的研發(fā)制造能力。依托泰寶密封管料生產(chǎn)線項目,實現(xiàn)高端密封系列產(chǎn)品管料自給自足,徹底擺脫了外部上游企業(yè)技術(shù)依賴,為自主生產(chǎn)、維修全系列液壓支架支柱產(chǎn)品提供了重要支撐。安易電氣公司先后取得產(chǎn)品安標(biāo)證 134 個、防爆證 64 個、3C認證產(chǎn)品 55 個, 不僅攻克了煤礦供電系統(tǒng)越級跳閘、無計劃停電信號正常上傳 關(guān)鍵技術(shù)難題,而且其研發(fā)的電源快速切換系統(tǒng)裝置,有力填補了國內(nèi)煤礦供電系統(tǒng)安全供電技術(shù)空白。

產(chǎn)品為本,服務(wù)為王。目前,裝備制造集團已建立8個區(qū)域倉儲配送中心,全年開展入礦服務(wù) 2000 余次,形成從需求、設(shè)計、生產(chǎn)、配送、售后全流程營銷服務(wù)路徑,“訂單式、快遞式、網(wǎng)絡(luò)化”服務(wù)全面起步,叫響服務(wù)品牌;成立成套設(shè)備分公司,對外統(tǒng)一實施專業(yè)化的成套訂單設(shè)計、制造、服務(wù),對內(nèi)統(tǒng)一采購原材料,降低成本。

產(chǎn)學(xué)研融合打造一流創(chuàng)新平臺

重組以來,晉能控股裝備制造集團持續(xù)加大科研力度,深化產(chǎn)學(xué)研融合,在智能煤機裝備上不斷突破創(chuàng)新,推動高端智能煤機裝備開啟新未來。裝備制造集團牽頭組建山西省智能煤機裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟,作為聯(lián)盟第一屆理事長單位,高規(guī)格組織 4 次大型交流活動,吸收了包括高等院校、科研機構(gòu)、先進制造企業(yè)等 56 家成員單位,系統(tǒng)性完善聯(lián)盟制度,簽訂了《共同體戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》,受到了行業(yè)的廣泛關(guān)注。

山西省智能煤機裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟

產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟成立以來,組織召開高峰技術(shù)論壇和調(diào)研10多次,收集100余項擬研發(fā)課題,并發(fā)布了智能測控技術(shù)、無人值守控制技術(shù)、智能制動技術(shù)、軌道巡檢機器人、無人駕駛井下運輸車、智能化綜采工作面控制系統(tǒng)等各種智能化技術(shù)與裝備成果,為煤礦開啟智能化時代提供了“智”力保障,拉開了山西煤機產(chǎn)業(yè)融合、創(chuàng)新、協(xié)同發(fā)展的嶄新序幕。

為加大科研攻關(guān)力度,裝備制造集團立足智能礦山創(chuàng)新實驗室,圍繞“煤礦信息網(wǎng)絡(luò)”“自動化使能”“智能感知技術(shù)”“煤礦大數(shù)據(jù)”“生態(tài)合作”等課題,成立了 5 個專題實驗室,先后在塔山、同忻、寺河等礦井開展數(shù)字化作業(yè)、 礦山融合 IP 工業(yè)網(wǎng)、掘進作業(yè)序列智能視頻分析、智能洗選參數(shù)優(yōu)化等 7 項創(chuàng)新應(yīng)用、3 項創(chuàng)新研究實驗,邁出了推動煤礦智能化建設(shè)的重要步伐。

智能礦山創(chuàng)新實驗室人工智能計算中心

科技創(chuàng)新,成果豐碩。據(jù)統(tǒng)計,裝備制造集團2021年全年共獲科技進步獎10項,完成102項專利申請;累計完成11項信息化智能化項目的技術(shù)方案評審。全年完成研發(fā)投入19.56 億元,技術(shù)投入比達 3.19%,超額完成契約化考核指標(biāo)。

上下同欲者勝,同舟共濟者贏。當(dāng)前,裝備制造集團在內(nèi)生動力的激發(fā)下,匯集起強力磁場,在逐日追風(fēng)的道路上,邁出奮斗者的鏗鏘。未來,晉能控股裝備制造集團將緊扣“上高端、強轉(zhuǎn)型、拓市場、優(yōu)服務(wù)”,繼續(xù)以“智“賦能,利用信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),深化裝備智能制造項目技術(shù)改造,提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的科技含量和核心競爭力,助力企業(yè)向智能化、綠色化、數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型,奮力蹚出一條高端化、智能化、市場化、服務(wù)型、再制造裝備發(fā)展之路。

裝備制造集團新聞中心盧麗麗