6月1日，自生產(chǎn)精益化管理平臺在全系統(tǒng)上線推廣以來，薛家灣供電公司加速推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，大力推廣新平臺在各生產(chǎn)專業(yè)應(yīng)用并取得實效，截止7月4日，薛供累計登錄次數(shù)達(dá)9478次，跑在前列。“減負(fù)”、“增效”的云端辦公新體驗讓生產(chǎn)工作更加高效便捷。

生產(chǎn)運檢要“關(guān)聯(lián)”

“對比舊MIS生產(chǎn)系統(tǒng)，各項內(nèi)容自設(shè)模塊的形式，新平臺實現(xiàn)了生產(chǎn)運檢業(yè)務(wù)全過程閉環(huán)管理。”修試管理處技術(shù)室主任郭慶俊熟練操作著新平臺向我演示說，“現(xiàn)在檢修要線上建計劃、派工作、關(guān)聯(lián)工作票及危險點、關(guān)聯(lián)記錄、最后驗收，各環(huán)節(jié)有序進(jìn)行不可跨越，實現(xiàn)了全程安全管控，避免現(xiàn)場出現(xiàn)漏環(huán)缺項的可能。”多次被提及的“關(guān)聯(lián)”成為精益化平臺新名詞。生產(chǎn)運檢關(guān)聯(lián)風(fēng)險防控，精益化管理關(guān)聯(lián)安全保供，強(qiáng)大的內(nèi)在邏輯鏈接著提升本質(zhì)安全水平的方方面面。

資產(chǎn)云端“電子簿”

薛家灣供電公司高壓試驗大廳里掛著一個厚厚的“賬本子”，這是班組自建的儀器領(lǐng)用臺賬，一筆筆詳細(xì)記錄著領(lǐng)用信息和儀器去向。“出工前，領(lǐng)用都會寫幾條，結(jié)束后，退庫再來填一行。”高試班班長葛志杰翻開一頁記錄說，“一年下來，某儀器使用次數(shù)、什么時候校驗等統(tǒng)計全靠這個本子，手寫挺費時但很有用。”如今，生產(chǎn)精益化管理平臺將設(shè)備資產(chǎn)、儀器儀表管理全部走上“云平臺”，新功能將領(lǐng)用、退庫直至退役的設(shè)備資產(chǎn)全生命周期“電子簿”云端建檔、隨網(wǎng)攜帶。高效便捷的協(xié)同辦公真正實現(xiàn)了基層班組的“減負(fù)”、“增效”。

消缺帶上“進(jìn)度條”

7月4日14點08分，精益化平臺顯示東孔兌110千伏變電站進(jìn)行一項帶電作業(yè)。在站里，檢測人員正手持局放測試儀在開關(guān)柜前進(jìn)行帶電檢測，實時反饋信號的譜圖在儀器屏幕上跳躍閃現(xiàn)，數(shù)碼圖像反映運行設(shè)備絕緣，帶電檢測技術(shù)讓狀態(tài)檢修也乘上數(shù)字化的特快專列。在此次檢測中發(fā)現(xiàn)一處異常點，測試人員立即將一條自動標(biāo)記預(yù)警時限并選配顏色的缺陷記錄快速上傳。新平臺讓每條缺陷自帶時間“進(jìn)度條”，依托“數(shù)據(jù)一個源，業(yè)務(wù)一條線”的新一代生產(chǎn)智能化管理平臺，大大提高工作效率，提高缺陷消除及時性，縮短設(shè)備停電時長進(jìn)一步保障供電可靠。

據(jù)了解，該平臺是集團(tuán)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點建設(shè)項目，首次采用“云平臺+微服務(wù)”的技術(shù)架構(gòu)，全面引入AI人工智能技術(shù)，成功實現(xiàn)新生產(chǎn)MIS、地理GIS、信通TMS、航檢HMS四大數(shù)字應(yīng)用，實現(xiàn)“設(shè)備、作業(yè)、管理、協(xié)同”四個智能化。

下一步，薛家灣供電公司將繼續(xù)加大數(shù)字化轉(zhuǎn)型力度，拓寬智能化應(yīng)用維度，向時間要效率，讓轉(zhuǎn)型見成效，在構(gòu)建新型電力系統(tǒng)的進(jìn)程中貢獻(xiàn)力量。