“以前皮帶機下料口總堵料，清理時必須得用氣割把堵料位置割開，現(xiàn)在改成活動門，堵大塊料時能第一時間疏通，效率直接提升了50%!”燒結(jié)廠成品作業(yè)區(qū)班長戎小軍指著剛改造完的下料口觀察門，臉上滿是欣慰。近年來，該作業(yè)區(qū)立足生產(chǎn)實際，以“降本增效、安全環(huán)保、優(yōu)化流程”為目標，發(fā)動全員開展以“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小改進”為主題的崗位創(chuàng)新活動，一批接地氣、見效快的“小技小改”項目陸續(xù)落地，為生產(chǎn)管理注入了強勁動力。

成品作業(yè)區(qū)作為燒結(jié)生產(chǎn)鏈條的“最后一公里”，承擔著兩臺燒結(jié)機燒結(jié)礦冷卻、轉(zhuǎn)運、篩分、儲存等關(guān)鍵任務(wù)，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)強度大、作業(yè)環(huán)境復雜，長期面臨著堵料、揚塵、能耗偏高等難題。針對這些痛點，作業(yè)區(qū)摒棄“大投入才有效”的固化思維，鼓勵員工從崗位細節(jié)入手，把實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為創(chuàng)新舉措。作業(yè)區(qū)以班組為單位成立了“創(chuàng)新攻堅小組”，利用作業(yè)區(qū)周例會召開點子分享會，建立“提出-論證-實施-驗收-推廣”的閉環(huán)機制，讓每一個合理建議都能得到重視和落實。

在降本增效方面，員工們的創(chuàng)新智慧無處不在。篩分系統(tǒng)的篩板損耗一直是作業(yè)區(qū)的主要備件成本，作業(yè)區(qū)技術(shù)員賈師傅發(fā)現(xiàn)，篩板磨損多集中在料流較大的一側(cè)，他利用設(shè)備布局優(yōu)勢，將一系篩北側(cè)與三系篩南側(cè)篩網(wǎng)板拼接上線使用，緩解備件緊缺局面。經(jīng)過改造并上線試驗，篩板使用壽命從原來的6個月延長至9個月，節(jié)省備件費用3萬元。據(jù)悉，該改造項目還榮獲公司“查找體改獻”三等獎殊榮。針對成品礦轉(zhuǎn)運過程中皮帶跑偏導致的物料拋灑問題，設(shè)計了“改變料流階梯式布料溜槽”，在改變料流方向的同時還降低了物料落差，大大緩解了運輸膠帶的使用壽命。

截至目前，該作業(yè)區(qū)累計收集各類小技小改建議86條，實施完成62項，其中12項被納入廠級優(yōu)秀創(chuàng)新案例推廣。這些“小改小革”沒有復雜的技術(shù)原理，沒有高額的資金投入，卻精準解決了生產(chǎn)中的實際問題，累計實現(xiàn)降本增效超百萬元，同時減少安全隱患18項，優(yōu)化作業(yè)流程9個。

“小技小改看似不起眼，卻凝聚著一線員工的智慧和汗水，是推動生產(chǎn)提質(zhì)升級的‘微動力’。”燒結(jié)廠黨委書記、廠長相里軍紅表示，下一步將繼續(xù)搭建創(chuàng)新平臺，完善激勵機制，鼓勵員工立足崗位開展創(chuàng)新，讓更多“金點子”轉(zhuǎn)化為“金鑰匙”，為燒結(jié)廠高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)加芯賦能，促進生產(chǎn)經(jīng)營再上新臺階。