新春開年，國內(nèi)領(lǐng)先的動力及儲能企業(yè)正力新能（03677.HK）發(fā)布盈喜公告，引發(fā)資本市場關(guān)注。公告顯示，公司預(yù)計2025年凈利潤同比最高增幅接近8倍，創(chuàng)下行業(yè)同期增長新高。

在動力電池行業(yè)競爭日趨白熱化、“馬太效應(yīng)”不斷強化的背景下，正力新能上市不足1年交出如此成績，背后的增長邏輯顯然不止于市場回暖。

關(guān)于這一點，在此次業(yè)績預(yù)告中，正力新能提到，公司導(dǎo)入AI驅(qū)動閉環(huán)，促進生產(chǎn)效率改善、成本管控優(yōu)化，規(guī)模效應(yīng)釋放推動毛利率上行。

這一變化并非停留在戰(zhàn)略層面，而是落實到生產(chǎn)系統(tǒng)的具體升級。其中，江蘇常熟廠區(qū)制冷機房的智能化改造，是這場升級的重要縮影。

01

一座隱藏的“電老虎”

在動力電池制造中，恒溫恒濕是基礎(chǔ)條件。電芯的一致性、良率與安全性，都高度依賴穩(wěn)定的環(huán)境控制。在正力新能江蘇常熟廠區(qū)，中央制冷系統(tǒng)全年用電量超1000萬kWh，是廠區(qū)最大的能源消耗單元。該系統(tǒng)有4臺機組、4臺冷凍水泵及多臺冷卻水泵和冷卻塔，所有水泵及冷塔風(fēng)機均具備變頻控制能力。從設(shè)備配置來看，系統(tǒng)具備一定節(jié)能基礎(chǔ)。

但經(jīng)深度智控團隊現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)實際運行仍存在一些效率瓶頸，使得節(jié)能基礎(chǔ)潛力難以真正釋放：

1. 機組運行策略相對固定：不管負荷大小，都是開“一大一小”或者“兩大一小”機組，負荷接近98%才加機；

2. 水系統(tǒng)輸配效率偏低：冷凍水泵跑得飛快（40-45Hz），但送出去的水溫差只有3.5℃，低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，輸配耗能放大；

3. 冷卻側(cè)散熱效率受限：給主機散熱的冷卻塔風(fēng)機常年運行頻率在48Hz左右，進水口沒有閥門，部分水流形成短路回流，導(dǎo)致主機散熱變差，越熱越費電。

4. 原有BA控制系統(tǒng)存在功能缺陷：流量值、實時功率、COP統(tǒng)計、電量統(tǒng)計等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無法正常讀取，總管溫度流量計反饋失真，歷史運行曲線無法調(diào)取，主機電表未接入通訊。

在這種情況下，機組啟停、溫度設(shè)定等關(guān)鍵運行決策高度依賴人工經(jīng)驗，難以根據(jù)天氣變化和生產(chǎn)負荷進行動態(tài)優(yōu)化。

02

給系統(tǒng)裝上“PhyAI智能大腦”

針對上述問題，深度智控并未采用傳統(tǒng)節(jié)能改造「大拆大建、更換設(shè)備」的模式，而是為原有系統(tǒng)裝上基于PhyAI技術(shù)的智能優(yōu)化平臺 ——DeepSYS，通過系統(tǒng)級建模與智能全局優(yōu)化控制，挖掘存量設(shè)備的能效潛力，實現(xiàn)整個制冷系統(tǒng)綜合能耗最低的優(yōu)化目標(biāo)。

首先將廠區(qū)冷站作為一個整體來考慮，通過采集系統(tǒng)運行參數(shù)，為冷機、水泵、冷卻塔、管理水路等分別建立性能模型，并基于全年濕球溫度數(shù)據(jù)進行8760小時仿真分析，精準(zhǔn)識別不同環(huán)境、不同負荷下的設(shè)備最佳運行策略；

依托PhyAI技術(shù)與智能優(yōu)化算法，讓系統(tǒng)具備自主「思考」能力，每秒進行全系統(tǒng)聯(lián)合計算，在嚴格保障動力電池生產(chǎn)工藝安全與冷量需求的前提下，實時尋優(yōu)并確定最優(yōu)運行參數(shù)組合，包括機組開啟臺數(shù)、冷凍水出水溫度設(shè)定、冷凍/冷卻水泵臺數(shù)與運行頻率、冷卻塔臺數(shù)與風(fēng)機頻率等，在保證工藝安全前提下，實現(xiàn)冷機、水泵、冷卻塔的全鏈路協(xié)同。

比如，天氣降溫了，系統(tǒng)會下發(fā)運行指令降低冷卻塔的運行強度，減少風(fēng)機的耗能，雖然主機負荷略有增加，但整體耗能更優(yōu)，成本更低。

03

從經(jīng)驗運行到智能調(diào)度

項目實施后，常熟基地制冷站整體節(jié)能率預(yù)計達到15.5%，年省電量超過100萬度，其中主機與水泵系統(tǒng)優(yōu)化貢獻顯著。

與此同時，系統(tǒng)運行模式也發(fā)生變化，擺脫了對“經(jīng)驗主義”的依賴。平臺可實現(xiàn)7×24小時自動尋優(yōu)運行，使冷機、水泵與冷卻塔在不同工況下保持更合理的協(xié)同狀態(tài)。同時，平臺還具備設(shè)備運行時間管理與效率監(jiān)測功能，可根據(jù)設(shè)備累計運行時長與實時效率動態(tài)分配運行任務(wù)，并在效率下降或異常工況出現(xiàn)時及時預(yù)警。對于廠務(wù)團隊而言，系統(tǒng)運行的透明度和可管理性均得到明顯提升。

正力新能在生產(chǎn)系統(tǒng)上的智能升級，反映出了制造體系效率提升所帶來的結(jié)構(gòu)性變化。在“雙碳”目標(biāo)與制造業(yè)降本增效的雙重壓力下，傳統(tǒng)工業(yè)能源系統(tǒng)的優(yōu)化空間仍然廣闊。高端制造的升級，并非意味著對傳統(tǒng)機電系統(tǒng)的全盤重建。通過AI與物理機理結(jié)合的方式，對存量系統(tǒng)進行智能化優(yōu)化，以「最小改造成本」解鎖「最大能效價值」，同樣能夠釋放可觀的效率與價值空間。

當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)具備更高水平的自動化與智能化能力時，企業(yè)的增長動力，也正在從單純的規(guī)模擴張，轉(zhuǎn)向效率驅(qū)動。