煉油綜合商品率、加工損失率等4項主要考核指標創(chuàng)歷史最好紀錄，高標號汽油比例超過52%

年中盤點，齊魯石化煉油廠在國內煉化市場整體下行的不利環(huán)境下，綜合商品率、原油儲運損失率、加工損失率、噸油耗氫等4項主要經(jīng)濟技術指標創(chuàng)歷史最好紀錄，高標號汽油比例超過52%，在集團公司“比學趕幫超”競賽中，奪得4面紅旗、1顆紅星。

“我們正瞄準行業(yè)最高水平，加快指標提升的腳步，努力打造世界一流的煉油企業(yè)。”該廠負責生產(chǎn)的副廠長王玉亮表示。

分解指標精心操作

按照國際上廣泛認可的美國所羅門公司的評價標準，世界一流的煉油企業(yè)應該在贏利能力、運營能力、質量水平、安全水平、環(huán)保水平5個方面達到一流水平。而這些標準，最終被分解成加工損失、加工能耗等11個具體的關鍵指標。在齊魯石化煉油廠，這些指標被一一落實到現(xiàn)場操作中，多項措施依次出臺，精心組織生產(chǎn)操作，各項經(jīng)濟技術指標迅速提升。

裝置的安全生產(chǎn)和長周期運行是指標進步的基礎。該廠建立完善24小時不間斷巡檢制度，推行廠、車間、班組三級設備承包制。裝置的重點管線和設備時刻都有人巡檢，保障了生產(chǎn)安全。上半年，全廠60套裝置未發(fā)生非計劃停工事故。

2010年起，該廠廣泛開展小指標競賽活動，每天為班組前兩名優(yōu)勝者掛小紅旗，每月為累計得分前兩名的優(yōu)勝者掛大紅旗，并進行獎勵。員工都說“紅旗就是臉面”，干好本職工作的熱情也更高了。通過小指標競賽，能耗物耗、裝置運行平穩(wěn)率等指標大踏步前進，僅日耗電量就降低8萬千瓦時。

精細化管理“緊螺絲”

4月，該廠煉油綜合能耗53.95千克標油/噸，加工損失率首次降至0.39%。按照現(xiàn)行標準，這兩項煉油行業(yè)的主要指標，已經(jīng)達到世界一流標準。“指標的快速提升，得益于精細化管理。”分管技術的副廠長王瑞旭表示。

該廠21套主要生產(chǎn)裝置的管理者，4月初收到了廠長孫振光發(fā)來的兩張表。表格詳細列出了各裝置主要指標與世界先進企業(yè)對比后的差距。孫振光要求所有裝置對照先進找差距，力爭在2015年之前進入集團公司前5名。“這是在管理上給我們‘緊螺絲’。”第二聯(lián)合車間主任姜偉表示，他們車間裝置的指標目前在集團公司排名第一，而他的任務是確保這一位置不變。

該廠以績效考核為手段，全面提高員工工作標準，對所有工作均設確保、力爭、奮斗3檔指標，調動了員工工作積極性。截至6月底，該廠各項指標的奮斗目標實現(xiàn)率超過60%。

他們還全面推進標準作業(yè)卡工作，制定標準作業(yè)卡1500多份，對崗位重要操作調整、開停工及檢修作業(yè)等分解操作步驟，實現(xiàn)優(yōu)秀工作經(jīng)驗共享。“每一次作業(yè)、每一次開工模式都有標準，這樣現(xiàn)場作業(yè)質量就有了保證。”連續(xù)重整車間主任王明傳說。

裝置經(jīng)濟運行增效益

“裝置經(jīng)濟運行的水平，不僅看裝置的新舊程度，還指裝置的加工走向、設計水平、結構配置是否合理，實際上就是生產(chǎn)的科學優(yōu)化水平。有了好的裝置結構，才能有好的產(chǎn)品結構，才能促使經(jīng)濟技術指標不斷提升。”王瑞旭說。

齊魯石化煉油廠已建廠47年，原油加工能力超過1000萬噸，現(xiàn)有生產(chǎn)裝置60多套。對他們來說，合理的裝置結構，首先依賴自身的挖潛優(yōu)化。他們積極引入先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，促進裝置優(yōu)化運行。無論是生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，還是工藝設備管理系統(tǒng)，運用水平在集團公司均處于先進行列，裝置的操作平穩(wěn)率目前超過99%。

同時，該廠把優(yōu)化產(chǎn)品結構作為指標提升的重要手段。他們消除影響高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)的“瓶頸”，使高標號汽油的比例節(jié)節(jié)攀升，截至6月底超過52%，比兩年前增長了5倍。6月京標5汽油產(chǎn)量超過1.2萬噸，7月產(chǎn)量超過4萬噸，有力提升了企業(yè)效益。