9月3日，大唐能源化工有限責(zé)任公司在內(nèi)蒙古克旗煤制氣項目現(xiàn)場召開大負(fù)荷試驗技術(shù)總結(jié)會，宣布由中國大唐建設(shè)的我國首個煤制天然氣示范項目一期工程一系列大負(fù)荷試驗取得成功。試驗從8月26日至8月31日，天然氣產(chǎn)量連續(xù)穩(wěn)定，達(dá)到7.5萬立方米/時，甲烷含量高達(dá)97.77%，最大生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)到94%，達(dá)到設(shè)計要求。這標(biāo)志著我國首個煤制天然氣示范項目順利通過大負(fù)荷運行。

大唐克旗煤制氣一期工程開展的首次大負(fù)荷調(diào)試，旨在全面檢驗系統(tǒng)設(shè)計、設(shè)備性能以及產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，同時對生產(chǎn)系統(tǒng)的組織、協(xié)調(diào)和平衡能力進(jìn)行檢驗。

據(jù)大唐內(nèi)蒙古克旗煤制氣公司總工程師張艮行介紹，此次大負(fù)荷試驗從多方面驗證了該項目的可靠性，為該項目下一步正式投產(chǎn)送氣和項目的二、三期建設(shè)提供了科學(xué)依據(jù)和試驗數(shù)據(jù)。

為了保障一系列8臺氣化爐在短時間內(nèi)全部開車，2臺氣化爐首次同時開車。由于2臺氣化爐開車煤氣放空量大于單系列熱火炬設(shè)計最大放空量（24000標(biāo)準(zhǔn)立方米/時），本次開車在氣化爐提壓階段錯開2臺爐提壓時間來有效控制熱火炬的排放量，使熱火炬帶液量顯著減少，有效縮短了8臺氣化爐的開車時間。一系列8臺氣化爐產(chǎn)氣量達(dá)到29.2萬立方米/時，達(dá)產(chǎn)率94%，其中5號爐最高投氧負(fù)荷達(dá)到200標(biāo)準(zhǔn)立方米/時，達(dá)到設(shè)計值的120%。

經(jīng)過大負(fù)荷試車的檢驗，該項目單系列煤氣水處理負(fù)荷最高達(dá)到150%，單系列煤氣水分離處理量已遠(yuǎn)超設(shè)計處理能力，為以后裝置滿負(fù)荷運行提供了基本依據(jù)。

本次大負(fù)荷運行中，低溫甲醇洗運行工況得到明顯改善，最高運行負(fù)荷達(dá)到94%。相對于低負(fù)荷運行時，低溫甲醇洗系統(tǒng)溫度明顯下降，洗滌粗煤氣的效果明顯增強；甲醇再生系統(tǒng)中，二氧化碳排放氣中的硫化氫含量也明顯降低。此外，硫回收裝置同步進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)試開車，產(chǎn)出了合格硫黃產(chǎn)品。