管理流程“令牌式”。大開廠通過規(guī)范專業(yè)技術(shù)管理,強(qiáng)化各類指令性工作,實(shí)現(xiàn)對機(jī)組檢修、各項(xiàng)定期工作的有效管控。以“制度流程化”“流程標(biāo)準(zhǔn)化”“標(biāo)準(zhǔn)圖示化”為總抓手,按照監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)到位、人員培訓(xùn)到位、檢查分析評估到位、落實(shí)措施整改到位的全方位閉環(huán)管控方式,強(qiáng)化技術(shù)監(jiān)督和反事故措施執(zhí)行。轉(zhuǎn)變管理作風(fēng),提倡全員參與生產(chǎn)管理,充分利用MIS優(yōu)勢公開監(jiān)督,將生產(chǎn)管理工作壓力逐級傳遞,做到發(fā)現(xiàn)問題“有人過問、有人負(fù)責(zé)、有人跟進(jìn)、有人處理”。
專項(xiàng)治理查重點(diǎn)。大開廠落實(shí)國電電力專項(xiàng)檢查通知精神,加大重點(diǎn)部位隱患排查和整治力度。加強(qiáng)汽輪機(jī)油系統(tǒng)隱患排查整治,開展熱控保護(hù)和聯(lián)鎖梳理活動,完善DCS報警管理,對運(yùn)行參數(shù)報警進(jìn)行分級管理,突出重要參數(shù)報警,對全廠電源合理性進(jìn)行排查,開展故障信息子站的升級改造,保證自動化設(shè)備性能滿足電網(wǎng)要求。此外,該廠嚴(yán)格執(zhí)行“安全、管理、技術(shù)說清楚”制度,分析原因,制定措施,追究責(zé)任。
檢修管理規(guī)范化。大開廠加強(qiáng)檢修全過程管理,大力推廣檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目按照檢修文件包施行,非標(biāo)項(xiàng)目依照措施方案執(zhí)行,檢修管理更加規(guī)范化、程序化。按照“五確認(rèn)一兌現(xiàn)”,即確認(rèn)目標(biāo)、確認(rèn)問題、確認(rèn)對策、確認(rèn)效果、確認(rèn)責(zé)任、兌現(xiàn)獎懲的工作方法,做好修前診斷分析,明確檢修主線,全面圍剿設(shè)備缺陷。同時,認(rèn)真做好修后性能測試和驗(yàn)評工作,及時檢驗(yàn)檢修效果,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
加強(qiáng)培訓(xùn)重實(shí)效。大開廠本著“以需求為導(dǎo)向、以服務(wù)生產(chǎn)為中心”的培訓(xùn)方針,有針對性地開展現(xiàn)場培訓(xùn)和各類專項(xiàng)培訓(xùn)。以青年員工培訓(xùn)為重點(diǎn),積極把青年員工推向主崗位,沿用“師帶徒”制度,通過“傳、幫、帶”的形式,加強(qiáng)對青年員工技術(shù)、技能的培訓(xùn)和指導(dǎo);開展專業(yè)、管理交叉培訓(xùn),以提高專業(yè)技術(shù)人員、管理人員處理復(fù)雜問題的綜合能力;建立生產(chǎn)人員培訓(xùn)日制度,確定每周五下午為生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)時間。
此外,截至4月10日,大開廠脫硝系統(tǒng)本年度連續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行100天,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行以來最好水平,環(huán)保指標(biāo)實(shí)現(xiàn)百日零超標(biāo)。
責(zé)任編輯: 李穎