2015年8月25日15時，寶鋼湛江燒結(jié)工地彩旗招展，禮炮喧天，中冶長天設(shè)計、中國二十冶集團施工的寶鋼湛江鋼鐵基地一號燒結(jié)機正式建成投運，該工程歷時21個月，共完成樁基3938套，混凝土83073立方米、鋼結(jié)構(gòu)11347噸、設(shè)備19707噸，管線120米、電纜1200公里。此次投運的是燒結(jié)工程中燒冷系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、皮帶系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、集中給脂系統(tǒng)、中控控制系統(tǒng)等九大系統(tǒng)，經(jīng)過現(xiàn)場的測試數(shù)據(jù)分析，各系統(tǒng)設(shè)備帶負荷運轉(zhuǎn)正常。

寶鋼湛江鋼鐵基地是寶鋼“二次創(chuàng)業(yè)”的核心項目，致力于打造“全球排放最少、資源利用效率最高、企業(yè)與社會資源循環(huán)共享”的綠色鋼鐵基地。中冶長天、中國二十冶集團憑借研發(fā)、設(shè)計、成套裝備制造及系統(tǒng)技術(shù)集成、精湛的施工能力，承擔(dān)了該項目整個燒結(jié)系統(tǒng)的建設(shè)施工任務(wù)。作為寶鋼歷史上第二次創(chuàng)業(yè)的親歷者和建設(shè)者，中冶長天、中國二十冶集團上下將湛江工程視為生產(chǎn)任務(wù)的重中之重，決心要以高水平的技術(shù)實力、一流的設(shè)計和技術(shù)裝備制造能力，將湛江燒結(jié)系統(tǒng)建成優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、環(huán)保、節(jié)能的標桿工程。

設(shè)計、技術(shù)與裝備制造完美融合建國內(nèi)最先進燒結(jié)工程

湛江基地整個燒結(jié)系統(tǒng)由中冶長天設(shè)計，兩臺550平方米燒結(jié)機本體、兩臺600平方米液密封環(huán)冷機、專有專利技術(shù)設(shè)備（如風(fēng)箱頭尾部密封等）以及燒結(jié)煙氣凈化工藝主機設(shè)備的制造和成套供貨，由中冶長天全資子公司一湖南中冶長天重工科技有限公司（以下簡稱長天重工）完成。

在設(shè)計工作開展前，中冶長天第一時間組建了最優(yōu)秀的設(shè)計團隊，要求他們嚴格按業(yè)主規(guī)定的技術(shù)標準，設(shè)計規(guī)程、規(guī)范及其他技術(shù)規(guī)定，優(yōu)選先進、環(huán)保的技術(shù)和裝備，為業(yè)主打造一個綠色工廠在這臺燒結(jié)機中，中冶長天采用了一系列自主研發(fā)的專利專有技術(shù)及技術(shù)裝備，確保工程的先進性：采用了燒結(jié)機綜合密封技術(shù)，漏風(fēng)率控制在25%以下，遠低于傳統(tǒng)密封技術(shù)的漏風(fēng)率；主抽風(fēng)機風(fēng)量降低，可節(jié)省電耗10%以上；減少煙氣排放，降低了煙氣凈系統(tǒng)處理成本；采用了高效節(jié)能液密封環(huán)冷機技術(shù)，較傳統(tǒng)環(huán)冷機可減少冷卻風(fēng)量25%以上，每生產(chǎn)一噸成品燒結(jié)礦可節(jié)電1.65度。

項目設(shè)計負責(zé)人黎前程說，在湛江燒結(jié)設(shè)計中，中冶長天充分考慮業(yè)主需求，想業(yè)主之所想，精益求精做好每一個細節(jié)，在嚴抓設(shè)計質(zhì)量和進度的前提下，還結(jié)合現(xiàn)場的實際特點和經(jīng)驗，對部分設(shè)計進行了優(yōu)化：比如根據(jù)現(xiàn)場打樁的實際情況，及時修改了部分區(qū)域的樁基持力層，提高了現(xiàn)場的樁基施工效率；修改了大荷載車間的鋼筋強度等級,將三級鋼變?yōu)樗募変?，降低了結(jié)構(gòu)含鋼量的同時也方便了施工；減少了主廠房一層設(shè)備檢修平臺，僅這一項，為業(yè)主兩個主廠房節(jié)約了混凝土用量約520立方米，鋼材180噸。憑借這種精益求精、誓要將湛江燒結(jié)建成標桿工程的干勁,中冶長天湛江基地?zé)Y(jié)項目設(shè)計團隊以高度負責(zé)任的態(tài)度，用精湛的設(shè)計實力和優(yōu)質(zhì)的建設(shè)成果贏得了業(yè)主肯定。在湛江項目三個季度的業(yè)績評價中，中冶長天在所有參建單位中分別位列第二、第三和第四名。

作為中冶長天核心技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，長天重工也將湛江項目列為“頭等大事”，采用以項目為主線、以各職能部門為依托、項目經(jīng)理負責(zé)制的管理模式，進行了科學(xué)的整體策劃，嚴格的目標管理，嚴密的生產(chǎn)組織和近乎苛刻的質(zhì)量控制，決心以湛江項目為契機，充分展示中冶長天的冶金裝備成套制造能力。

在生產(chǎn)組織上，針對湛江項目大型燒結(jié)機頭部星輪、尾部星輪以及環(huán)冷機臺車等產(chǎn)品的制造工藝特點，長天重工新購置了CK6063X12000大型數(shù)控臥車、數(shù)控對鏜加工專用機床、大型退火爐等機加及熱處理裝備等，通過合理配置和有效利用把各種生產(chǎn)資源的效用發(fā)揮到極致。根據(jù)施工方案，燒結(jié)機頭部星輪裝置的安裝工藝為先安裝頭部骨架、頭部星輪，再進行頭輪上平臺的相關(guān)土建工作，這就使頭部星輪的制作工期比原計劃的3個月縮短了半個月時間。為了確?，F(xiàn)場施工進度不受影響，長天重工員工晝夜加班，奮力趕制，燒結(jié)機頭部星輪最終在2014年10月底具備了A檢條件，并于11月3日順利發(fā)貨，比原計劃發(fā)貨時間提前了27天，大大低于國內(nèi)同類設(shè)備的制作周期。

在質(zhì)量控制上，配備了萊卡原裝AT402激光跟蹤儀、超聲波探傷儀、光譜分析儀等先進裝備，建立了科學(xué)的檢驗規(guī)程，并對檢驗指標進行了量化，責(zé)任到人，每個員工領(lǐng)命盡責(zé)，設(shè)備的每一個構(gòu)部件、每一處細節(jié)都要反復(fù)檢驗多遍，確保不出任何差錯。業(yè)主安排了專職檢驗進行駐廠監(jiān)制，對出廠前設(shè)備均進行了A檢，截止到目前，長天重工所承制的設(shè)備均一次性通過檢驗。

2015年8月25日，湛江燒結(jié)一號機順利投產(chǎn)，標志著由長天重工制造的一系列技術(shù)裝備順利經(jīng)過投產(chǎn)檢閱，同時進人到另一階段更嚴格的考驗。在與日月星辰的朝夕相伴中，隨著湛江燒結(jié)工程的步步推進，中冶長天正將核心技術(shù)搭載在一臺又一臺裝備上，實現(xiàn)設(shè)計、技術(shù)與裝備制造完美融合，為建設(shè)綠色鋼鐵夢貢獻著自己的力量。

湛江燒結(jié)二號機預(yù)計于2016年5月15日投產(chǎn)，屆時，兩臺550平方米燒結(jié)機將形成年產(chǎn)成品燒結(jié)礦1226萬噸的生產(chǎn)能力，項目建成后，將成為國內(nèi)技術(shù)最先進的節(jié)能環(huán)保大型燒結(jié)工程之一。

用節(jié)能環(huán)保核心技術(shù)構(gòu)筑湛江綠色夢工廠

為了最大程度降低對東海島的環(huán)境影響，湛江基地自項目立項以來就致力于成為鋼鐵業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境經(jīng)營的示范區(qū)。作為鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中最大污染產(chǎn)生源之一的燒結(jié)工序，自然成了湛江項目節(jié)能環(huán)保的重點對象。燒結(jié)工程的設(shè)計方中冶長天自當(dāng)肩負起守護湛江碧水藍天的重任：2014年7月，中冶長天全資子公司——湖南中冶長天節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司（以下簡稱長天能環(huán)）與上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司簽訂湛江燒結(jié)工程余熱發(fā)電系統(tǒng)EPC總承包合同；隨后，中冶長天又以EP方式承建了湛江燒結(jié)煙氣凈化（脫硫、脫銷）工程。

在余熱利用項目中，長天能環(huán)對燒結(jié)廠兩臺550平方米燒結(jié)生產(chǎn)線配套的兩臺600平方米環(huán)冷機的廢氣余熱進行了潛能挖掘，通過換熱使余熱鍋爐產(chǎn)生兩種不同品質(zhì)的余熱蒸汽，再通過汽輪發(fā)電機組裝置進行蒸汽發(fā)電，使燒結(jié)環(huán)冷生產(chǎn)線余熱煙氣得到充分利用。在此過程中，直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐、熱風(fēng)串并聯(lián)系統(tǒng)等一系列中冶長天的核心專利技術(shù)得以應(yīng)用，不僅能夠有效回收余熱資源，同時也解決了余熱蒸汽的升值利用的問題。項目相關(guān)技術(shù)人員介紹說，湛江燒結(jié)余熱發(fā)電項目建成投產(chǎn)后，預(yù)計每年通過回收環(huán)冷機的低熱值廢氣可發(fā)電2.28億度，其中外供電量達到1.7009億度，年節(jié)約標準煤5.97萬噸，減少二氧化碳排放量近14.91萬噸。目前，燒結(jié)余熱發(fā)電項目正在緊張有序推進，整個項目已進人安裝調(diào)試高峰期，一期工程預(yù)計于10月15日前完成沖轉(zhuǎn)并網(wǎng)發(fā)電，同時，二期余熱鍋爐島已進人土建基礎(chǔ)施工階段，二期工程計劃于2016年6月投產(chǎn)。

燒結(jié)煙氣凈化工程采用了中冶長天具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)并提供成套設(shè)備的活性炭法燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)。這種技術(shù)被認為是“當(dāng)前燒結(jié)煙氣凈化領(lǐng)域最先進的煙氣凈化技術(shù)”，是國內(nèi)首次工業(yè)化應(yīng)用設(shè)計，因此并無可借鑒的設(shè)計經(jīng)驗。隨著設(shè)計的深人，細節(jié)問題慢慢突顯出來。為了不影響施工進度，項目的施工圖設(shè)計嚴格按公司設(shè)計流程系統(tǒng)進行，對較難子項，以確保設(shè)計質(zhì)量為前提，加班加點完成。項目設(shè)計的重點和難點都在吸附塔和解析塔上。對于吸附塔，為保證工廠生產(chǎn)質(zhì)量，減少現(xiàn)場安裝量，將吸附塔模塊化設(shè)計，對于單個模塊，設(shè)計后進行會審，然后由長天重工生產(chǎn)一個塔節(jié)模塊，設(shè)計人員再對模塊進行消化改進、優(yōu)化設(shè)計后，設(shè)計出第二版吸附塔塔節(jié)模塊制作施工圖，再進行量產(chǎn)；對于解析塔，設(shè)計上不僅需要考慮裝置的工作環(huán)境，使用合理的材質(zhì)，又要考慮材料的加工性能、裝置的運輸安裝方便等，對此多次組織設(shè)計人員與業(yè)主、制造廠安裝單位進行對接探討，最終確認外形與材料等。裝置做完后還對實物進行嚴格的打壓試驗、下料試驗等，確保裝置達到預(yù)想目的。在對煙氣凈化裝置進行創(chuàng)新設(shè)計的同時，對工廠設(shè)計也進行了不少優(yōu)化，將一些單體建筑物合并為一個綜合型建筑物，部分樓面采用鋼結(jié)構(gòu)等，這樣既節(jié)約了空間，也為現(xiàn)場大設(shè)備安裝提供了方便。

煙氣凈化工程技術(shù)負責(zé)人介紹，經(jīng)該系統(tǒng)處理后，煙氣中二氧化硫、氮氧化合物、粉塵的排放濃度將分別優(yōu)于國家標準75%、50%和60%，凈化煙氣量將達到2x180萬標立方/小時，每年副產(chǎn)硫酸約2.3萬噸，為湛江成為“綠色鋼鐵基地”，打造節(jié)能環(huán)保典范發(fā)揮至關(guān)重要的作用。目前，燒結(jié)煙氣凈化一期工程的吸附解析裝置巳經(jīng)封頂，正進行最后的收尾沖刺。

組建年輕化、專業(yè)化施工項目管理團隊

中國二十冶集團在選擇項目管理團隊的班子成員是充分考慮到了施工的難度和壓力，經(jīng)過多次研究最后選擇了2002年畢業(yè)于西安建筑科技大學(xué)，并且同一個專業(yè)，共同的求學(xué)經(jīng)歷，共同的興趣愛好的陳玉（項目經(jīng)理)、聶小龍（總工)、耿強（施工經(jīng)理）來組建項目管理團隊，使他們這個班子結(jié)合得更加緊密,他們相互支持、相互信任、默契配合。

精心策劃、合理組織施工

時光回轉(zhuǎn)到2013年12月19日，寶鋼湛江燒結(jié)項目開工，原計劃1號燒結(jié)機于2015年10月15日投產(chǎn)，總體投產(chǎn)目標調(diào)整為“15•9”后，1#燒結(jié)機與2015年8月25日投運。

燒結(jié)工程呈現(xiàn)出“四”多，即框架結(jié)構(gòu)較多，高支?；炷炼?，單體設(shè)施多，一次性周轉(zhuǎn)料具用量多等特點。燒結(jié)主廠房、脫硫系統(tǒng)、配料室、燃料系統(tǒng)、各轉(zhuǎn)運站、通廊、主電氣樓、煙囪等建、構(gòu)筑物的高度均超過25米，再加上這些建、構(gòu)筑物都是露天工程，是個典型的靠天吃飯的工程。湛江地處雷州半島，屬熱帶和亞熱帶季風(fēng)氣候，終年受海洋氣候調(diào)節(jié)，雨季長，夏秋之間熱帶風(fēng)暴和臺風(fēng)較為頻繁，特殊的氣候環(huán)境給大部分工序為露天作業(yè)的燒結(jié)施工帶來了很大的挑戰(zhàn)。

燒結(jié)項目部沒有被困難嚇倒，而是積極組織工程管理人員提前進行策劃，共完成了完成了包括《施工組織設(shè)計》在內(nèi)的各種施工方案95個。其中《一燒燒結(jié)冷卻系統(tǒng)土建工程地基與基礎(chǔ)土方開挖方案》、《配料系統(tǒng)土建工程主體結(jié)構(gòu)模板工程方案》、《一燒燒結(jié)冷卻系統(tǒng)土建工程主體結(jié)構(gòu)方案》、《一燒主煙囪安全專項施工方案》為專家論證方案，在論證過程中都是一次性通過。

2013年12月25日，根據(jù)打樁記錄顯示，3臺樁機共施工工程樁21根，其中6根工程樁樁頭破損，樁頭破損率為28.6%，遠高于湛江鋼鐵規(guī)定的0.3%,其中符合停錘標準未達到設(shè)計的工程樁共計4根，亦遠遠超過了湛江鋼鐵的相關(guān)規(guī)定。根據(jù)項目部制定的施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃節(jié)點，2014年3月1日，燒結(jié)機和環(huán)冷機土方開挖，因此春節(jié)前必須完成燒結(jié)機和環(huán)冷機420根工程樁的施工。此時離春節(jié)放假不到2個月的時間，按照計劃要求每天須完成工程樁7根，實際情況是平均1天1根，顯然無法完成既定的目標。由于樁基施工困難，效率低下，不能適應(yīng)湛江鋼鐵的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)?shù)貥痘┕り犖檫x擇了退場。

面對施工進度緩慢、施工質(zhì)量存在問題、施工隊伍退場這三重考驗，項目部積極想辦法，首先他們向湛江鋼鐵相關(guān)職能部門和設(shè)計院建議由中粗砂層作為持力層，減少設(shè)計樁長，同時積極引進了新的成熟的施工隊伍，雙管齊下，很快便扭轉(zhuǎn)了頹勢，項目部不敢有絲毫懈怠，組織技術(shù)人員密切關(guān)注樁基施工，分工到人，緊盯現(xiàn)場，施工進度和質(zhì)量逐漸步人正軌。在項目部共同努力下，2014年2月13日，環(huán)冷機深坑開挖,比原計劃提前了16天。

燒結(jié)項目單體多，考慮防腐蝕要求,燒結(jié)項目單體都是混凝土框架結(jié)構(gòu)，為燒結(jié)項目進度管理和質(zhì)量管理帶來了挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)面前，燒結(jié)項目部迎難而上。施工員和技術(shù)員們一起看圖紙、查資料、熟規(guī)范、跑現(xiàn)場、問經(jīng)驗。根據(jù)燒結(jié)單體特點和施工資源，項目部對燒結(jié)土建施工進行了分配，將在寶鋼施工過的成熟隊伍安排施工燒結(jié)室、環(huán)冷機和配料室等工藝要求復(fù)雜、框架質(zhì)量要求高、處于關(guān)鍵線路的燒結(jié)主體框架，將當(dāng)?shù)亟?jīng)常施工民建的施工隊伍安排施工電氣室等裝飾裝修要求高的建筑單體，將一部分僅需基礎(chǔ)施工或框架施工比較簡單的單體分給新引進的隊伍。由于土建資源分配合理，組織明確，管理到位，土建項目按期完成了施工，為后續(xù)施工夯實了基礎(chǔ)。

項目部還制定了施工首件制，結(jié)合現(xiàn)場施工進度，確定燒結(jié)室7米柱為土建施工質(zhì)量控制首件。模板選用表面帶有貼膜的黑板，易于拆模，保證柱子平整光滑，有經(jīng)驗工人下料，精準劃線,細心劇刨。木方烘干，采用四面進行壓刨，柱邊木方愣數(shù)每120毫米左右設(shè)一道，橫向鋼管加固間距400毫米，保證柱子垂直度和表面平整。柱上埋件采用對拉螺栓固定，埋件上的四根均勻分布的對拉螺栓焊接在柱子鋼筋上，將混凝土澆筑對埋件的影響降至最低。澆筑前全數(shù)檢查加固對拉螺栓和扣件。柱子垂直度先進行吊線自檢，再組織監(jiān)理和技術(shù)人員檢查，垂直度控制在5毫米以內(nèi)。澆筑使用同一種混凝土配合比，控制塌落度120±20毫米，經(jīng)監(jiān)理和技術(shù)人員檢查合格，用清水將模板充分濕潤,認真填好縫隙后組織澆筑，澆筑時快插慢拔，2根振動棒同步振搗，振搗均勻密實，合理安排了柱澆筑的次序，分段澆筑，每段澆筑^2米，充分養(yǎng)護后拆模。拆模后的混凝土柱顏色統(tǒng)一、橫平豎直、棱角分明、埋件方正、整齊劃一。斷面尺寸、垂直度和平整度合格率100%，混凝土強度高于設(shè)計要求，碳化深度符合規(guī)范。由于土建施工質(zhì)量控制到位，燒結(jié)土建項目在歷次檢查中，均受到了監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主、寶鋼質(zhì)監(jiān)站和冶金總站的好評。

燒結(jié)工程中，燒結(jié)機是整個燒結(jié)項目的核心部分，工藝設(shè)備多、安裝難度大、安裝精度高，包括骨架、頭輪、柔性傳動、尾輪、破碎機、軌道、臺車、灰斗、主抽風(fēng)管等的設(shè)備分布于多層廠房內(nèi)，廠房空間狹窄，要容納下各種復(fù)雜的工藝設(shè)備，需采取一定的安裝順序方可保證各個設(shè)備間的安裝互不干涉,確保安裝工作高效。為此，承擔(dān)安裝任務(wù)的設(shè)備安裝分公司項目部采用立體思維的方式，從空間和時間兩個方面考慮，既解決設(shè)備進場、現(xiàn)場堆放和吊裝的問題，又考慮當(dāng)前設(shè)備進場和將來設(shè)備安裝的需要；既考慮設(shè)備安裝與廠房鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)系，又考慮工藝設(shè)備間的安裝關(guān)系，制定了合理、可行、流暢的施工順序和流程：

燒結(jié)機在多層廠房內(nèi)，施工時涉及到鋼結(jié)構(gòu)、機械、管道等穿插作業(yè),協(xié)調(diào)難度大。廠房結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝要采用“綜合安裝法”，即自下而上、分層安裝的流程。在鋼結(jié)構(gòu)安裝的同時，要考慮到機械設(shè)備與主排風(fēng)管道的后續(xù)安裝。預(yù)先安裝燒結(jié)機下部的大型主抽風(fēng)管道及各種灰斗，再安裝上部設(shè)備。

2.燒結(jié)機設(shè)備吊裝主要利用主廠房的起重機，故盡早安裝并能使用廠房內(nèi)起重機是開始安裝燒結(jié)機的先決條件。因此廠房應(yīng)盡早封閉，創(chuàng)造較好的防雨防風(fēng)條件，有利于安裝階段的設(shè)備安裝維護及良好的施工環(huán)境。

3.盡可能的擴大燒結(jié)機設(shè)備與廠房鋼結(jié)構(gòu)綜合安裝的條件，使燒結(jié)機的有些部件在廠房結(jié)構(gòu)安裝階段，就安裝到位，如燒結(jié)機下部的主抽風(fēng)管道與灰斗，在廠房結(jié)構(gòu)安裝之前就位，頭部的混合料槽、鋪底料槽等，預(yù)先起吊放在料槽人口處的平臺板上，以擴大廠房綜合安裝的范圍。

4.對燒結(jié)機的大件設(shè)備，如頭輪、尾輪、破碎機、主傳動裝置等，應(yīng)創(chuàng)造條件使這些設(shè)備直接運到現(xiàn)場一次起吊就位，避免二次倒運。

燒結(jié)機機架安裝采用如下方法：

1.燒結(jié)機骨架采用裝配式焊接結(jié)構(gòu)，屬裝配式焊接接頭結(jié)構(gòu)。分為頭部骨架、中部骨架、尾部骨架。

2.在安裝中部骨架時，對中部與頭、尾部交接處予留的熱膨脹間隙，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定執(zhí)行，不得以實際安裝誤差來減少或加大上述膨脹間隙值。同時還應(yīng)檢查此處的長孔是否與熱伸長方向(縱向）一致，并將螺栓按圖要求連接在正確位置上。

3.在安裝尾部骨架時，可先按圖紙要求將U1、U2、U3柱的橫向和縱向以及頂部框架全部安裝定位，待吊裝尾部星輪和移動架側(cè)板時，再臨時拆除有干涉的梁。拆除時，可采取臨時固定措施。

4.整個骨架全部安裝完畢后，其中固定式柱子是在燒結(jié)機機架全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動式柱子是將柱子浮放在底板上，兩側(cè)用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機的縱向膨脹游動。

他們還集思廣益，解決了主抽風(fēng)管道安裝的難題。主抽風(fēng)管道位于燒結(jié)機下部，分為1#、2#兩條，管道設(shè)備體積大，吊裝空間小，最大直徑達到5米多，長度達到120米左右。通過對現(xiàn)場的實地考察，項目技術(shù)人員與施工人員溝通，最終確定采用分段滑移技術(shù)進行安裝，即將主抽風(fēng)管道分成一段段適合吊裝的短節(jié)，通過位于廠房中間部位的吊裝位置，側(cè)吊進托架上，托架上設(shè)置兩條滑移軌道，在廠方下面設(shè)置兩臺卷揚機，通過卷揚機將分段風(fēng)管分別向廠房頭尾滑移，滑移到位后再進行拼裝焊接，此安裝技術(shù)大大簡化了安裝工藝，提高了風(fēng)管的安裝效率。

在施工現(xiàn)場，這樣的奇思妙想還真不少。機頭電除塵設(shè)備灰倉、本體、煙罩均為散件供貨，共計約1000多噸，拼裝焊接量大，可是給安裝的時間已經(jīng)不多了，為了盡快完成機頭電除塵設(shè)備拼裝，大家就設(shè)計了拼裝模具，將構(gòu)件放置在模具上可以快速形成需要的結(jié)構(gòu)形狀，極大提高了效率。負責(zé)電儀施工的宋前班組，以善于解決現(xiàn)場難題著稱，不僅與項目技術(shù)人員一道研究全場的電氣設(shè)計資料，通盤考慮電纜敷設(shè)路由，對電氣室橋架進行合理的規(guī)劃，以保證橋架容量、走向合理，避免發(fā)生容量不足，電纜嚴重交叉的后果，而且橋架施工中采用專用層間距控制模具，既快速安裝托臂，又能保證橋架層間距一致，受到了業(yè)主和監(jiān)理的一致好評。在立柱安裝過程中，為克服在樓板頂面打膨脹螺栓時，人托舉電錘、仰面操作的困難，宋前班組發(fā)明了杠桿原理的頂升式電錘支托架，施工時只要將電錘固定在支架上，通過下壓手柄就可以使電錘上升，完成樓板頂面的鉆孔。

在施工過程中，注重施工質(zhì)量和安全環(huán)境的管理，確保施工質(zhì)量達到規(guī)范要求，燒結(jié)項目在湛鋼2014年第三季度質(zhì)量達標創(chuàng)優(yōu)評比中，獲得了“專項質(zhì)量獎”、“綜合質(zhì)量獎”及“質(zhì)量管理先進個人獎”等多個獎項，在冶金總站的兩次檢查中均獲好評。

形成的關(guān)鍵技術(shù)成果

在21個月的施工過程中，項目部工程技術(shù)人員不斷在探索和總結(jié)施工技術(shù)，目前已形成或者正在形成如下主要專利、技術(shù)或總結(jié)。

2014年發(fā)布了4個實用新型專利《基坑防護標準化欄桿》、《預(yù)埋件安裝工藝》、《用于防止扣件上T型頭螺栓丟失的工具》、《新型預(yù)留孔式T型頭螺栓安裝調(diào)整工具》；發(fā)布了QC《研究大型燒結(jié)機頭部星輪安裝的新方法》；正在形成的研發(fā)和技術(shù)《大直徑超高煙囪無井架內(nèi)外提拉模板快速施工技術(shù)》、《大型礦槽制作安裝技術(shù)研究》、《大型燒結(jié)余熱利用技術(shù)研究》、《大型活性碳吸附式煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備安裝技術(shù)》、《大型靜電除塵設(shè)備安裝技術(shù)研究》、《活性炭煙氣凈化裝置關(guān)鍵施工技術(shù)研究》。這些技術(shù)的形成為以后的類似工程起到了很好的參考作用。