2016年12月28日，神華寧煤集團(tuán)400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化示范項(xiàng)目舉行首批產(chǎn)品裝車發(fā)運(yùn)儀式，這標(biāo)志著我國(guó)建設(shè)全球單套裝置最大的煤制油項(xiàng)目取得階段性成果。在這項(xiàng)世界級(jí)煤制油工程順利開車成功的背后，站立著一支攻堅(jiān)克難、掌握全系列煤制清潔燃料技術(shù)的國(guó)家核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)——中科合成油技術(shù)有限公司。

第一篇：

荒漠上崛起世界級(jí)煤制油工程

賀蘭山下，茫茫荒漠，巍巍聳立起一項(xiàng)世界級(jí)煤制油工程，晨曦中展現(xiàn)出一幅宏大壯闊的畫面。公元2016年12月21日10時(shí)30分神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程加氫裂化裝置引精制尾油升溫，19時(shí)開始裂解反應(yīng)，20時(shí)30分常一線、常二線、減一線產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，23時(shí)50分各項(xiàng)指標(biāo)分析合格，開始向成品油罐區(qū)送料，這標(biāo)志著備受國(guó)內(nèi)外關(guān)注的、全球單套規(guī)模最大的神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程打通全廠工藝流程，實(shí)現(xiàn)一次性投料試車成功。這是開創(chuàng)中國(guó)煤制油工業(yè)的歷史時(shí)刻，是國(guó)產(chǎn)核心技術(shù)打造大國(guó)重器的又一范例。該工程的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)已經(jīng)完全掌握了先進(jìn)的百萬(wàn)噸級(jí)煤炭間接液化工程的工業(yè)核心技術(shù)，煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化利用技術(shù)獲得了重大突破。

每一項(xiàng)重大工程成功的背后都源于強(qiáng)大的科技力量的支撐和推動(dòng)。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程采用的核心技術(shù)是由李永旺為首席科學(xué)家的中科合成油1000多人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、歷時(shí)20年自主研發(fā)的高溫漿態(tài)床合成成套工藝技術(shù)，其中費(fèi)托合成催化劑和大型漿態(tài)床合成反應(yīng)器技術(shù)是工程取得成功的根本性、決定性因素。該技術(shù)在費(fèi)托合成催化劑活性、選擇性與產(chǎn)油能力、大型漿態(tài)床合成反應(yīng)器設(shè)計(jì)、制造與控制、煤制油整體系統(tǒng)能效等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)上均處于國(guó)際領(lǐng)先水平。

神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程是我國(guó)煤炭深加工轉(zhuǎn)化重大的商業(yè)化示范工程，投資550億元，廠區(qū)占地面積561公頃，設(shè)計(jì)產(chǎn)能405萬(wàn)噸/年，其中，清潔柴油273萬(wàn)噸，石腦油98萬(wàn)噸，液化石油氣34萬(wàn)噸。該工程是一個(gè)系統(tǒng)復(fù)雜、技術(shù)高度集成的大型工程，每一個(gè)工段工序的試車成功，每一個(gè)關(guān)鍵時(shí)間節(jié)點(diǎn)的順利度過，都凝結(jié)著現(xiàn)場(chǎng)上萬(wàn)名參試人員的心血，更牽動(dòng)著開發(fā)出煤制油核心技術(shù)的中科合成油公司上千名科研和工程技術(shù)人員每一顆跳動(dòng)的心。

■2016年12月5日22時(shí)16分，Ⅰ系列油品合成裝置費(fèi)托合成反應(yīng)器開始投料，正式接收上游裝置合格凈化合成氣。

■2016年12月6日產(chǎn)出費(fèi)托輕質(zhì)油和費(fèi)托重質(zhì)油。

■2016年12月9日15時(shí)18分產(chǎn)出穩(wěn)定蠟，23時(shí)03分產(chǎn)出合格蠟，為油品加工裝置產(chǎn)出合格油品提供了穩(wěn)定的原料供應(yīng)。

■2016年12月18日凌晨3時(shí)06分，加氫精制裝置引入費(fèi)托合成穩(wěn)定重質(zhì)油，上午8時(shí)產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，上午10時(shí)柴油產(chǎn)品開始向成品油罐區(qū)緩緩注入。

■2016年12月21日早10時(shí)30分加氫裂化裝置引精制尾油升溫，19時(shí)開始裂解反應(yīng)，20時(shí)30分常一線、常二線、減一線柴油產(chǎn)出，23時(shí)50分各項(xiàng)指標(biāo)分析合格，開始向成品油罐區(qū)送料，煤制油全流程打通。

自合成反應(yīng)器開始投料至產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油，前后僅用了不到16天時(shí)間，這是全體建設(shè)者共同努力的成果，是中科技術(shù)的精彩演繹和完美詮釋。高品質(zhì)清潔柴油的產(chǎn)出，標(biāo)志著關(guān)鍵的油品合成裝置和油品加工裝置已經(jīng)打通了工藝流程，也標(biāo)志著整個(gè)煤制油工程已經(jīng)打通了全部工藝流程，實(shí)現(xiàn)了一次性開車成功。該工程的開車成功也印證了中科合成油是一支敢打硬仗、善打大仗、能打勝仗的技術(shù)隊(duì)伍。賀蘭山下烏金變油改寫能源未來(lái)，反應(yīng)釜內(nèi)氣液翻涌轉(zhuǎn)出大好乾坤，神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程試車這一仗，合成油人打出了速度、打出了技術(shù)、打出了形象!

2016年12月21日是一個(gè)值得銘記的日子。這是中國(guó)煤制油技術(shù)研發(fā)及工程化攻關(guān)歷程中值得濃墨重彩的日子，是中國(guó)一代代煤制油人自強(qiáng)不息、為之奮斗終生的夢(mèng)想實(shí)現(xiàn)的日子。在距離德國(guó)科學(xué)家費(fèi)歇爾和托普森發(fā)現(xiàn)費(fèi)托合成反應(yīng)93年后的今天，在中國(guó)，我國(guó)自主開發(fā)的煤炭間接液化技術(shù)結(jié)出碩果，大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用成為現(xiàn)實(shí)。

這一天，距離1997年中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所李永旺團(tuán)隊(duì)在中國(guó)科學(xué)院“九五”重大項(xiàng)目的支持下開始先進(jìn)的漿態(tài)床煤炭間接液化技術(shù)開發(fā)，已整整20年時(shí)間;距離2002年千噸級(jí)漿態(tài)床合成油中試裝置運(yùn)轉(zhuǎn)成功，已整整14年時(shí)間;距離2006年中科合成油技術(shù)有限公司和工程公司成立，已整整10年時(shí)間;距離2009年16萬(wàn)噸/年合成油示范裝置開車成功，也已過去了7年多的時(shí)間。

從這一天開始，煤制油大規(guī)模商業(yè)化掀開了新的歷史篇章，煤炭清潔高效利用不再是夢(mèng)想，中國(guó)人可以從容地應(yīng)對(duì)云譎波詭的世界石油市場(chǎng)和“后石油時(shí)代”的能源技術(shù)革命。

第二篇：一項(xiàng)技術(shù)、百年探索

石油資源短缺是困擾中國(guó)人民的百年難題，為了化解中華民族可持續(xù)發(fā)展所面臨的能源困局，一代代科學(xué)家探索、追求、接力，前赴后繼、勇往直前。光陰似箭，歲月如梭，時(shí)光流轉(zhuǎn)，韶華流逝。在煤炭間接液化技術(shù)不斷前進(jìn)的道路上，許多人離開了工作崗位，又有許多人加入了煤制油的隊(duì)伍?；赝麃?lái)路，不禁唏噓感嘆。

早在1924年，就有中國(guó)人開始探索煤制油的技術(shù)途徑。1949年，新中國(guó)剛一成立，中國(guó)第一代煤合成油科學(xué)家趙宗燠接管了日本在錦州建設(shè)的常壓鈷基費(fèi)托合成油廠，僅僅用了2年時(shí)間，就恢復(fù)和改造成功，1951年2月16日生產(chǎn)出新中國(guó)第一桶煤制油。1959年，由于大慶油田的發(fā)現(xiàn)，中國(guó)放棄了對(duì)“人造石油”之夢(mèng)的追求，中國(guó)煤制油裝置逐次關(guān)閉，技術(shù)開發(fā)終止。一批批科學(xué)家將研究方向轉(zhuǎn)到天然石油加工的技術(shù)領(lǐng)域中。

1980年改革開放不久，在中國(guó)科學(xué)院經(jīng)費(fèi)支持下，山西煤炭化學(xué)研究所組織科研力量雄心勃勃地開始了中國(guó)第二次煤制油之旅。1981—1988年，以張碧江所長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)的研究群體協(xié)同攻關(guān)，完成了實(shí)驗(yàn)室催化劑研制和固定床工業(yè)單管合成模型試驗(yàn)，確定了有別于南非技術(shù)的煤炭間接液化的固定床兩段法合成汽油工藝。1989年在山西代縣化肥廠完成了100噸/年中試，連續(xù)運(yùn)行了1600小時(shí)，汽油收率達(dá)到90—100克/立方米，汽油辛烷值達(dá)到80，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了一段費(fèi)托合成鐵基催化劑和二段改質(zhì)分子篩催化劑的工業(yè)放大生產(chǎn)。1993—1994年，在山西晉城化肥廠完成了2000噸/年工業(yè)試驗(yàn)，連續(xù)開車1500小時(shí)，產(chǎn)出了合格的90號(hào)車用汽油。1995—1996年，鐘炳所長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)科研團(tuán)隊(duì)又研制出了新型的固定床費(fèi)托合成鐵基催化劑，組織完成了將近4000小時(shí)的工業(yè)單管試驗(yàn)，油收率得到較大提升，但仍無(wú)法與石油工業(yè)相比。

從歷史上看，煤炭液化技術(shù)開發(fā)的主要?jiǎng)恿?lái)源于全球石油資源的不可持續(xù)性、石油價(jià)格的攀升、特定國(guó)家和區(qū)域的石油供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)、特定地域豐富的煤炭資源和匱乏的石油資源等因素。在我國(guó)，煤炭間接液化技術(shù)經(jīng)過長(zhǎng)期的研發(fā)與試生產(chǎn)，在1996年前未能大規(guī)模開展工業(yè)化的原因主要是受到上述諸多因素錯(cuò)綜復(fù)雜、變幻不定造成的，同時(shí)也受到當(dāng)時(shí)技術(shù)發(fā)展條件的制約。

第三篇：二十年的追逐與超越

“九五”期間，煤炭液化技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展受多種因素影響，技術(shù)研發(fā)一度進(jìn)入“瓶頸期”。1997年，在中國(guó)科學(xué)院“九五”重大科研項(xiàng)目的支持下，李永旺研究員將山西煤化所與合成油相關(guān)的五個(gè)課題組整合成一個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，建立合成油品工程研究中心，總結(jié)了以前科學(xué)家的研究成果與經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，將煤制油技術(shù)開發(fā)方向由固定床費(fèi)托合成技術(shù)轉(zhuǎn)向更為先進(jìn)的漿態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)上，不屈不撓、堅(jiān)定意志，開始了煤炭間接液化技術(shù)的科技攻關(guān)與創(chuàng)新工作，至今已整整20年。走過往昔，辛勤的汗水剛剛拭去，回首過去，奮斗的豪情不曾消減。

一、實(shí)驗(yàn)室到中試基地的突破

1997年—1999年，在中國(guó)科學(xué)院“百人計(jì)劃”的資助下，系統(tǒng)地開展了費(fèi)托合成詳細(xì)機(jī)理動(dòng)力學(xué)研究，建立了基于詳細(xì)機(jī)理的固定床費(fèi)托合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，啟動(dòng)了漿態(tài)床費(fèi)托合成鐵基催化劑的研制工作。在實(shí)驗(yàn)室裝置上優(yōu)化出高活性的漿態(tài)床鐵基催化劑，構(gòu)建了基于固定床和漿態(tài)床費(fèi)托合成的煤制油全流程工藝模擬計(jì)算軟件，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同工藝方案的煤制油全流程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評(píng)價(jià)。在實(shí)驗(yàn)室裝置上解決了漿態(tài)床費(fèi)托合成蠟催化劑分離的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了漿態(tài)床費(fèi)托合成鐵基催化劑上千小時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)與煤制油工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)瓶頸的突破。

2000年，團(tuán)隊(duì)建立了漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)動(dòng)力學(xué)與反應(yīng)器模型，研制并放大制備了兩種型號(hào)的漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑，開展費(fèi)托合成油蠟加氫精制制取成品油的實(shí)驗(yàn)室研究，并在山西太原中試基地開始組織規(guī)劃和設(shè)計(jì)千噸級(jí)漿態(tài)床費(fèi)托合成中試裝置建設(shè)。2001年，承擔(dān)國(guó)家科技部“863”項(xiàng)目、中國(guó)科學(xué)院“十五”知識(shí)創(chuàng)新工程重大項(xiàng)目“煤基合成液體燃料漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)”的研究工作，并啟動(dòng)了千噸級(jí)漿態(tài)床合成油的工業(yè)中試試驗(yàn)平臺(tái)的建設(shè)工作。

2002年，千噸級(jí)漿態(tài)床合成油中試裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，打通了全部工藝流程，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)22天運(yùn)行，費(fèi)托粗油品經(jīng)加工后生產(chǎn)出高品質(zhì)清潔柴油。2003年，多次對(duì)漿態(tài)床合成油中試裝置進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和升級(jí)，批量生產(chǎn)出Ⅰ型低溫漿態(tài)床費(fèi)托合成鐵基催化劑，解決了中試裝置上的合成反應(yīng)器換熱、蠟催化劑過濾、費(fèi)托粗油品質(zhì)量穩(wěn)定等技術(shù)難題，生產(chǎn)出高品質(zhì)柴油的批量樣品。

2004年，實(shí)現(xiàn)了千噸級(jí)漿態(tài)床費(fèi)托合成中試裝置上千小時(shí)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，形成了成熟的低溫漿態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)與催化劑生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)到了國(guó)際同期先進(jìn)的技術(shù)水平。以中科院山西煤化所合成油品工程研究中心為基礎(chǔ)，聯(lián)合國(guó)內(nèi)多家大型煤炭企業(yè)成立了合成油品工程中心理事會(huì)，為技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化和技術(shù)開發(fā)的公司化運(yùn)作奠定了基礎(chǔ);同時(shí)，自主開發(fā)的低溫漿態(tài)床合成油技術(shù)通過中國(guó)科學(xué)院和山西省組織的技術(shù)鑒定。

2005年，開始規(guī)劃和設(shè)計(jì)16—20萬(wàn)噸/年合成油示范廠的建設(shè)。提出了高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成概念，實(shí)驗(yàn)室裝置上開始研制新一代高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成鐵基催化劑。承擔(dān)的國(guó)家科技部“863”和中科院知識(shí)創(chuàng)新工程重大項(xiàng)目“煤基合成液體燃料漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)”通過了國(guó)家科技部和中科院的驗(yàn)收。合成油技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)榮獲2005年中國(guó)科學(xué)院杰出科技成就獎(jiǎng)(集體)。

二、示范技術(shù)的放大與驗(yàn)證

2006年，中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所聯(lián)合內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司、神華集團(tuán)有限責(zé)任公司、山西潞安礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司、徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司、連順能源公司等，共同投資組建了中科合成油技術(shù)有限公司。為保障自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的工業(yè)化轉(zhuǎn)化和催化劑的供應(yīng)，相繼成立了中科合成油工程有限公司和中科合成油催化劑有限公司。采用公司自主技術(shù)的內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)和山西潞安集團(tuán)兩個(gè)16萬(wàn)噸/年合成油示范裝置相繼開工建設(shè)。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)室裝置上研制出高活性、高抗磨損性、高油收率的高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成鐵基催化劑，為高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

2007年，公司承擔(dān)了“十一五”國(guó)家863計(jì)劃能源領(lǐng)域“10—100萬(wàn)噸級(jí)合成油技術(shù)”重大項(xiàng)目，全面開展新一代高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)開發(fā)。同時(shí)，工程公司在工程技術(shù)開發(fā)與設(shè)計(jì)方面分別獲得了國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的工程設(shè)計(jì)資格證書和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的壓力容器、壓力管道等資格證書。

2008年，高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑實(shí)現(xiàn)了工業(yè)放大生產(chǎn)，采用高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)實(shí)現(xiàn)了千噸級(jí)漿態(tài)床中試裝置連續(xù)穩(wěn)定2000多小時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，形成了新一代漿態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)。國(guó)家發(fā)改委以發(fā)改辦高技【2008】1507號(hào)文件批準(zhǔn)建立煤炭間接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，該實(shí)驗(yàn)室由中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所和中科合成油技術(shù)有限公司聯(lián)合建設(shè)，目標(biāo)是建立煤炭間接液化合成油產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)和工程化中心、煤基合成油技術(shù)驗(yàn)證及產(chǎn)品評(píng)價(jià)檢測(cè)中心、煤炭間接液化科技研發(fā)交流與合作平臺(tái)。同時(shí)工程公司獲得北京市高新技術(shù)企業(yè)，取得ISO9000認(rèn)證證書。2009年，采用公司自主研發(fā)的高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成技術(shù)建成內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)及山西潞安集團(tuán)兩個(gè)年產(chǎn)16萬(wàn)噸合成油示范廠，實(shí)現(xiàn)了成功運(yùn)轉(zhuǎn)，并產(chǎn)出高品質(zhì)的柴油和石腦油。

2010年，兩個(gè)年產(chǎn)16萬(wàn)噸合成油示范廠實(shí)現(xiàn)了“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”的工業(yè)運(yùn)行。7月份，根據(jù)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)要求，內(nèi)蒙古自治區(qū)發(fā)展和改革委員會(huì)委托中國(guó)國(guó)際工程咨詢公司，組織專家、院士成立考核組對(duì)伊泰年產(chǎn)16萬(wàn)噸煤制油工業(yè)化示范項(xiàng)目進(jìn)行了第一次72小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)性能標(biāo)定。綜合評(píng)價(jià)認(rèn)為：“示范項(xiàng)目是我國(guó)首次實(shí)施并達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行的煤制油項(xiàng)目，作為核心技術(shù)的高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成催化劑、漿態(tài)床合成反應(yīng)器及工藝成套技術(shù)已經(jīng)在示范項(xiàng)目中成功應(yīng)用，顯示出突出的優(yōu)越性和可靠性。通過示范項(xiàng)目驗(yàn)證，由中科合成油技術(shù)有限公司研發(fā)的催化劑、漿態(tài)床合成反應(yīng)器及工藝技術(shù)具有優(yōu)異的產(chǎn)物選擇性、良好的運(yùn)行穩(wěn)定性、較高的合成氣轉(zhuǎn)化能力和產(chǎn)油能力，以及良好的經(jīng)濟(jì)性。工藝成套技術(shù)已經(jīng)在滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行條件下獲得了有代表性的工程技術(shù)數(shù)據(jù)，具備了進(jìn)行大型工業(yè)化煤制油項(xiàng)目設(shè)計(jì)和建設(shè)的工程技術(shù)基礎(chǔ)條件，對(duì)推進(jìn)我國(guó)煤炭間接液化項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化奠定了較堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，建議國(guó)家關(guān)注和支持這一技術(shù)的推廣和應(yīng)用。”

三、百萬(wàn)噸級(jí)煤制油工程的跨越

2011年，神華寧煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司決定采用公司研發(fā)的高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)建設(shè)世界單套規(guī)模的400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化工程項(xiàng)目，并由中科合成油承擔(dān)項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告和工藝包的編制工作。同年，內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)在新疆地區(qū)啟動(dòng)了伊泰伊犁100萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目啟動(dòng)的前期工作。“煤炭間接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室”通過專家驗(yàn)收，達(dá)到全部建設(shè)目標(biāo)，完成了國(guó)家批復(fù)的研發(fā)任務(wù)。與此同時(shí)公司聯(lián)合太原重型機(jī)械集團(tuán)有限公司、中化二建集團(tuán)有限公司二家企業(yè)，啟動(dòng)并開展了6400噸液壓復(fù)式起重機(jī)研發(fā)工作，為大型漿態(tài)床合成反應(yīng)器吊裝做技術(shù)準(zhǔn)備。

2012年，中科合成油技術(shù)有限公司與中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所、內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限公司、山西潞安煤基合成油有限公司聯(lián)合完成的“高溫漿態(tài)床煤制油關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及工業(yè)示范應(yīng)用”項(xiàng)目獲得了國(guó)家能源科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。公司承擔(dān)的“863”課題“10—100萬(wàn)噸級(jí)合成油技術(shù)”通過了驗(yàn)收。同時(shí)中科合成油內(nèi)蒙古有限公司成立，專業(yè)開展催化劑生產(chǎn)和銷售、分析檢測(cè)、實(shí)驗(yàn)室技術(shù)放大的產(chǎn)業(yè)化支撐體系。在此期間，公司啟動(dòng)了內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年煤制油項(xiàng)目的工藝包與設(shè)計(jì)工作。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)工作全面展開。多家企業(yè)百萬(wàn)噸級(jí)煤制油項(xiàng)目前期工藝包設(shè)計(jì)和總體設(shè)計(jì)開始啟動(dòng)。

2013年，采用中科合成油自主研發(fā)的煤制油技術(shù)的神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程在寧夏寧東能源化工基地舉行開工奠基儀式，首批費(fèi)托合成反應(yīng)器出廠并吊裝成功。同時(shí)工程公司承擔(dān)的第一個(gè)EPC總承包項(xiàng)目——山西潞安100萬(wàn)噸/年煤制油工程中的油品合成裝置和油品加工裝置開工建設(shè)。為保障百萬(wàn)噸級(jí)煤制油工程建成后催化劑的供應(yīng)，公司在內(nèi)蒙古準(zhǔn)格爾旗大路新區(qū)啟動(dòng)了4.8萬(wàn)噸/年煤制油催化劑項(xiàng)目(一期工程1.2萬(wàn)噸/年)的建設(shè)。

2014年，國(guó)家能源局在中科合成油技術(shù)有限公司設(shè)立“國(guó)家能源煤基液體燃料研發(fā)中心”，“煤制清潔液體燃料北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”通過了北京市科學(xué)技術(shù)委員會(huì)的驗(yàn)收。4月份，國(guó)家能源局委托國(guó)家能源局華北能源監(jiān)管局和中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)煤化工專業(yè)委員會(huì)組織專家組到伊泰煤制油有限公司現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行第二次標(biāo)定。專家組認(rèn)為，該項(xiàng)目為國(guó)內(nèi)首套煤炭間接液化工業(yè)化示范裝置，是我國(guó)煤炭間接液化技術(shù)發(fā)展的里程碑。裝置自2009年3月正式投入運(yùn)行以來(lái)，穩(wěn)定運(yùn)行超過5年，運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)全面超過設(shè)計(jì)值。標(biāo)定結(jié)果表明：工藝技術(shù)先進(jìn)，裝置設(shè)計(jì)合理，設(shè)備選擇恰當(dāng)，裝置運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量特點(diǎn)明顯，能源轉(zhuǎn)化效率較高，三廢排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，已取得了明顯的社會(huì)效益，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。同年，內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬(wàn)噸/年煤制油項(xiàng)目在內(nèi)蒙古鄂爾多斯舉行EPC總承包開工儀式;伊泰伊犁100萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目在伊犁察布查爾錫伯族自治縣開工建設(shè)。中科合成油內(nèi)蒙古有限公司1.2萬(wàn)噸/年煤制油催化劑廠投產(chǎn)。2015年，公司面向全球招聘的表面科學(xué)實(shí)驗(yàn)室籌備完成并順利開始運(yùn)作。6月份，中科合成油工程股份有限公司增資擴(kuò)股，引進(jìn)戰(zhàn)略投資者，全面推進(jìn)百萬(wàn)噸級(jí)煤制油項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)施工建設(shè)，神華寧煤、山西潞安和伊泰杭錦旗百萬(wàn)噸級(jí)煤制油工程施工不斷取得重大進(jìn)展。

堅(jiān)金礪乃利，玉琢器乃成。2016年，采用公司自主高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)的大型煤炭間接液化工程建設(shè)進(jìn)入收尾階段。神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤制油工程成功產(chǎn)出費(fèi)托輕質(zhì)油、費(fèi)托重質(zhì)油、合格費(fèi)托蠟、高品質(zhì)清潔柴油、高品質(zhì)石腦油等系列產(chǎn)品。山西潞安油化電熱一體化示范項(xiàng)目已經(jīng)全部建成，并于12月23日實(shí)現(xiàn)油品合成裝置和油品加工裝置的全面中交。伊泰杭錦旗120萬(wàn)噸/年煤制油工程液體物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、油品加工裝置順利實(shí)現(xiàn)中交，油品合成裝置預(yù)計(jì)2017年1月底實(shí)現(xiàn)中交。

第四篇：厚積薄發(fā)、勇攀高峰

陌上花開，不負(fù)韶華，合成油人經(jīng)過多年的探索及積累，奮斗與拼搏，厚積薄發(fā)、勇攀高峰，在技術(shù)支撐體系建設(shè)、科技研發(fā)體系、實(shí)驗(yàn)室及基地建設(shè)、產(chǎn)業(yè)化實(shí)施與轉(zhuǎn)化、隊(duì)伍建設(shè)與打造、企業(yè)資質(zhì)取得、經(jīng)營(yíng)合同與收入、業(yè)務(wù)范圍拓展以及項(xiàng)目承接等方面，均取得了可喜的成果。

技術(shù)支撐體系建設(shè)：實(shí)現(xiàn)了我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤炭間接液化技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室—中試—工程化示范—商業(yè)化示范的轉(zhuǎn)化。建立起包括技術(shù)公司—研發(fā)中心—工程公司—催化劑公司等煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)鏈上的多個(gè)專業(yè)化公司或團(tuán)隊(duì)，形成以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)為依托，以催化劑生產(chǎn)供應(yīng)、工程咨詢、工程設(shè)計(jì)為龍頭，以工程EPC總承包、核心專利專有設(shè)備研發(fā)與制造為核心，以動(dòng)態(tài)仿真培訓(xùn)、項(xiàng)目試運(yùn)行期間的開車保運(yùn)服務(wù)、項(xiàng)目開車運(yùn)行期間的技術(shù)支持、項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后的產(chǎn)品升級(jí)延伸服務(wù)為支撐的整套體系。通過建立健全認(rèn)證體系、科學(xué)組建從業(yè)團(tuán)隊(duì)，突出業(yè)績(jī)導(dǎo)向和核心能力建設(shè)，充分發(fā)揮和運(yùn)用“科技研發(fā)—核心技術(shù)—工程設(shè)計(jì)—工程總承包—特種裝備供應(yīng)”一體化無(wú)縫銜接產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化專有模式，向客戶提供匹配的、優(yōu)質(zhì)的、一流的系統(tǒng)集成服務(wù)，打造煤炭間接液化領(lǐng)域技術(shù)研發(fā)與工程整體解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者。

科技研發(fā)方面：在煤炭間接液化技術(shù)的研發(fā)和科技攻關(guān)過程中，發(fā)表論文500多篇，其中在國(guó)際學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文300多篇，申請(qǐng)中國(guó)發(fā)明專利130多件，國(guó)際PCT專利7件，其中獲得中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)100多件，在六個(gè)國(guó)家獲國(guó)際發(fā)明專利授權(quán)30件，制定國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6項(xiàng)。公司專利覆蓋了催化劑—油品合成工藝—油品加工—工業(yè)反應(yīng)器—化學(xué)品加工—節(jié)能節(jié)水環(huán)保等煤炭間接液化全流程的技術(shù)，形成了完善的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系。

技術(shù)先進(jìn)性方面：中科合成油開發(fā)的煤炭間接液化技術(shù)具有明顯的先進(jìn)性，體現(xiàn)在：1.新一代費(fèi)托合成技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在較高溫度(260℃—290℃)下的漿態(tài)床中運(yùn)行，使低溫費(fèi)托合成副產(chǎn)蒸汽壓力提高到高溫費(fèi)托合成副產(chǎn)蒸汽壓力(3.0MPa)，解決了低位能過剩問題，提高了過程綜合集成熱效率;2.催化劑生產(chǎn)技術(shù)為獨(dú)創(chuàng)配方，反應(yīng)活性大幅提高，產(chǎn)油能力比低溫漿態(tài)床提高了3倍以上，達(dá)到1500噸油/噸催化劑;3.產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目能量利用效率可達(dá)43%—45%，形成了煤制油高度節(jié)水流程技術(shù)，使噸油耗水從8—10噸降到5噸左右。

實(shí)驗(yàn)室及基地建設(shè)：公司是煤轉(zhuǎn)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主要組成部分，擁有國(guó)際化的表面科學(xué)實(shí)驗(yàn)室，承擔(dān)煤炭間接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室(國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì))、國(guó)家能源煤基液體燃料研發(fā)中心(國(guó)家發(fā)改委能源局)、煤制清潔液體燃料北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(北京市科委)的建設(shè)工作，并順利完成驗(yàn)收。公司于2015年12月經(jīng)全國(guó)博士后管委會(huì)和人力資源社會(huì)保障部聯(lián)合批準(zhǔn)設(shè)立“博士后科研工作站”，在內(nèi)蒙古鄂爾多斯建設(shè)了綠色的催化劑配套生產(chǎn)基地，保障煤制油產(chǎn)業(yè)的催化劑需要。

產(chǎn)業(yè)化實(shí)施與轉(zhuǎn)化：公司參與設(shè)計(jì)、服務(wù)已建成16萬(wàn)噸級(jí)示范廠3個(gè)，累計(jì)產(chǎn)能50萬(wàn)噸，包括：內(nèi)蒙古伊泰16萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目、山西潞安16萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目、神華集團(tuán)18萬(wàn)噸/年煤制油示范項(xiàng)目。參與服務(wù)在建百噸級(jí)項(xiàng)目8個(gè)，累計(jì)產(chǎn)能1350萬(wàn)噸。已經(jīng)形成了整套、全系列的50萬(wàn)噸/年、100萬(wàn)噸/年、200萬(wàn)噸/年、400萬(wàn)噸/年標(biāo)準(zhǔn)的煤炭間接液化油品合成與油品加工工藝包技術(shù)開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、工業(yè)化轉(zhuǎn)化成果。

資質(zhì)認(rèn)證方面：在煤炭間接液化不斷工程化實(shí)施的過程中，公司資質(zhì)證書不斷完善、健全、升級(jí)，目前擁有化工石化醫(yī)藥行業(yè)(化工工程)專業(yè)甲級(jí)、行業(yè)乙級(jí)工程設(shè)計(jì)資質(zhì);化工行業(yè)工程咨詢甲級(jí)資質(zhì);壓力管道特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證;壓力容器特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證，特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可種類越來(lái)越齊全。對(duì)外工程總承包資質(zhì)實(shí)現(xiàn)了從無(wú)到有的跨越。質(zhì)量管理體系更加健全，由單一的質(zhì)量管理體系認(rèn)證升級(jí)為質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理四合一管理體系認(rèn)證。

業(yè)務(wù)承接方面：在經(jīng)營(yíng)合同和企業(yè)收入方面實(shí)現(xiàn)較大突破，并將大部分收入有效地投入了科研開發(fā)和新技術(shù)深化。業(yè)務(wù)范圍與項(xiàng)目承接，在工程轉(zhuǎn)化領(lǐng)域，公司業(yè)務(wù)范圍不斷延伸，由單一的工程咨詢、工程設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，延伸到項(xiàng)目申請(qǐng)、節(jié)能評(píng)估、反應(yīng)器內(nèi)件供貨、項(xiàng)目管理、EPC總承包等各個(gè)領(lǐng)域。項(xiàng)目承接范圍由傳統(tǒng)的油品合成、油品加工裝置，拓展到液體物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、凈化裝置、全廠給排水、全廠供配電、中央控制室等，業(yè)務(wù)領(lǐng)域不斷拓展。

第五篇：機(jī)制體制的脈動(dòng)

問渠哪得清如許?為有源頭活水來(lái)。成績(jī)的取得，離不開國(guó)家政策的大力扶持，離不開國(guó)家部委對(duì)團(tuán)隊(duì)的信任與重托，離不開中國(guó)科學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，離不開所在地方政府的鼎立支持，離不開山西煤炭化學(xué)研究所的多年培養(yǎng)，離不開投資方的慷慨解囊，離不開煤制油先驅(qū)者們的前赴后繼，離不開同行科研工作者的鼎力相助，離不開參戰(zhàn)企業(yè)的大力配合與支持，離不開施工單位的晝夜奮戰(zhàn)。

2001年，在準(zhǔn)備啟動(dòng)建設(shè)煤合成油中試試驗(yàn)裝置的關(guān)鍵時(shí)期，中國(guó)科學(xué)院相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)聽取了高技術(shù)局和李永旺研究員對(duì)煤制油技術(shù)研發(fā)的工作匯報(bào)，基于國(guó)家能源戰(zhàn)略的需要與布局，敏銳地洞察到煤制油產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的潛力和對(duì)中國(guó)的重要性，力主啟動(dòng)漿態(tài)床煤制油千噸級(jí)工業(yè)中試項(xiàng)目，將煤制油項(xiàng)目列為首批啟動(dòng)的中科院知識(shí)創(chuàng)新工程重大項(xiàng)目，并給予3000萬(wàn)元的經(jīng)費(fèi)支持。下半年，國(guó)家科技部“863”煤制油重大項(xiàng)目啟動(dòng)，由此，在同年底又獲得國(guó)家科研經(jīng)費(fèi)3000萬(wàn)元;伊泰集團(tuán)也解囊相助1800萬(wàn)元。同時(shí)中科院成立了由江綿恒副院長(zhǎng)為組長(zhǎng)的煤制油項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組，并與山西省政府簽署了煤制油項(xiàng)目的合作框架協(xié)議，獲得了山西省發(fā)展和改革委員會(huì)的經(jīng)費(fèi)支持，積極推進(jìn)煤制油技術(shù)在山西的發(fā)展。

在合成油發(fā)展的道路上，這樣的事情還有很多。合成油人牢記使命、不忘初心、感恩同行，感謝所有在煤炭間接液化戰(zhàn)線上參戰(zhàn)的單位和個(gè)人，正是有了大家的關(guān)懷與支持，正是有了大家的無(wú)私奉獻(xiàn)、慷慨解囊、鼎力相助，才有了中科合成油煤炭間接液化事業(yè)今天的成就。

一項(xiàng)科研成果，從實(shí)驗(yàn)室的“瓶瓶罐罐”到工業(yè)化大規(guī)模需要時(shí)間，更需要巨額資金投入。煤炭液化是人才、技術(shù)、資金密集型的項(xiàng)目，涉及復(fù)雜技術(shù)集成，轉(zhuǎn)化周期長(zhǎng)，投資巨大。必需經(jīng)過相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的積累和許多人的努力才有可能獲得突破。在煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程中，為加快成果的轉(zhuǎn)化，在中國(guó)科學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)下，中科合成油邁出了艱難而又成功的第一步，整個(gè)科研團(tuán)隊(duì)在體制、機(jī)制、管理、融資等方面進(jìn)行了大膽的創(chuàng)新和嘗試。

回顧中科合成油的煤間接液化技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)化歷程，不難發(fā)現(xiàn)，從實(shí)驗(yàn)室到中試階段的低溫漿態(tài)床技術(shù)開發(fā)，再到技術(shù)提升階段的高溫漿態(tài)床技術(shù)的放大試驗(yàn)，以及通過工業(yè)示范項(xiàng)目驗(yàn)證的以鐵基高溫漿態(tài)床工藝為核心的成套合成油技術(shù)，再到已經(jīng)開車成功的百萬(wàn)噸級(jí)煤炭間接液化項(xiàng)目，中科合成油探索的是一條依托中國(guó)科學(xué)院與大型企業(yè)的緊密合作、引入社會(huì)資金和市場(chǎng)的運(yùn)作機(jī)制、穩(wěn)步推進(jìn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的社會(huì)化路徑。

通過社會(huì)化的路徑，不僅可以為科技成果轉(zhuǎn)化提供強(qiáng)有力的資金保障，還提供了諸如市場(chǎng)管理、資本運(yùn)作、融資能力等方面的幫助，并有助于改變科研人員的固有觀念，是實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的探索和有益成果。是科技推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展的典型范例。

一、組建國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室

2008年，以中科院山西煤化所為依托，由中科合成油提供資金、配套設(shè)施、人才隊(duì)伍等支持的煤炭間接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室由國(guó)家發(fā)展與改革委員會(huì)批準(zhǔn)建設(shè)。作為國(guó)家科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室正是為突破產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，強(qiáng)化對(duì)國(guó)家重大戰(zhàn)略任務(wù)、重點(diǎn)工程的技術(shù)支撐和保障而建。

煤炭間接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室是中國(guó)科學(xué)院國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，也是支撐我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煤制油技術(shù)工程轉(zhuǎn)化的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，其價(jià)值在于：實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)研究和技術(shù)開發(fā)、技術(shù)研發(fā)和工程化、技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的緊密結(jié)合，有力地推動(dòng)了煤制油整體技術(shù)的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

2011年9月通過驗(yàn)收，成為中科院在建10個(gè)國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室中第一個(gè)通過驗(yàn)收的實(shí)驗(yàn)室。建成了包括分析測(cè)試平臺(tái)、費(fèi)托合成和油品加工催化劑評(píng)價(jià)平臺(tái)、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、催化劑制備實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、工藝及裝備平臺(tái)等五個(gè)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。實(shí)驗(yàn)室的建立，對(duì)于突破煤間接液化合成油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸、形成我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤間接液化合成油大型化工程等方面起到了關(guān)鍵性作用。

在煤炭間接液化技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化實(shí)施的過程中，除了承擔(dān)煤炭間接液化國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)任務(wù)的同時(shí)，公司還承擔(dān)了國(guó)家發(fā)改委能源局國(guó)家能源煤基液體燃料研發(fā)中心和北京市科委煤制清潔液體燃料北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)工作。

二、社會(huì)化實(shí)現(xiàn)突圍

在公司成立后的十年間，中科合成油先后組建了系列化的中科合成油技術(shù)有限公司、中科合成油工程股份有限公司、中科合成油內(nèi)蒙古有限公司、中科合成油淮南催化劑公司，并多次獲得“高新技術(shù)企業(yè)”“清華科技園鉆石企業(yè)”“百家試點(diǎn)創(chuàng)新型企業(yè)”“‘十一五’中國(guó)石油和化工優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)”“納稅信用A級(jí)企業(yè)”等榮譽(yù)。

中科合成油從科研項(xiàng)目組到成立合成油品工程中心，到凝聚若干企業(yè)升級(jí)為注冊(cè)資本5億元的公司，再到融資擴(kuò)股后的注冊(cè)資本10億元、總資產(chǎn)30多億元的公司，這一系列的社會(huì)化改革，很大程度上提高了科研項(xiàng)目的成功率，加快了應(yīng)用性科研成果的產(chǎn)業(yè)化步伐。其原因：一是科研經(jīng)費(fèi)不再局限于國(guó)家撥款，可以動(dòng)用更多的社會(huì)資金，在物質(zhì)條件上保證了項(xiàng)目可持續(xù)地進(jìn)行下去;二是科研方向更加貼近實(shí)際，因?yàn)樯鐣?huì)化資本對(duì)科研的投入更講究“投入產(chǎn)出比”，更希望科研項(xiàng)目有助于解決實(shí)際問題;三是可以提高科研項(xiàng)目的轉(zhuǎn)化效率，在正常的科研活動(dòng)中，由于有外部力量的介入，這種無(wú)形的社會(huì)壓力和目標(biāo)會(huì)促使科研人員科研思路更加集中。

正是通過整合社會(huì)資源建立公司，以資本為紐帶，通過股權(quán)分配和股權(quán)激勵(lì)等政策，加快了科研成果轉(zhuǎn)化的反應(yīng)速度，并最終實(shí)現(xiàn)了科研成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力。

三、股權(quán)激勵(lì)實(shí)現(xiàn)人才驅(qū)動(dòng)

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，實(shí)質(zhì)是人才驅(qū)動(dòng)，科技研發(fā)與工程化實(shí)施落腳點(diǎn)是人，起關(guān)鍵核心作用的是領(lǐng)隊(duì)的靈魂人物和整個(gè)科研團(tuán)隊(duì)。如果說(shuō)煤制油項(xiàng)目前期堅(jiān)持不懈地推進(jìn)靠的是科研人員的無(wú)私奉獻(xiàn)和團(tuán)隊(duì)意識(shí)及強(qiáng)烈的責(zé)任感，那么，在中科合成油成立后，則依靠的是不斷的體制機(jī)制創(chuàng)新和人才的引進(jìn)吸收。

中科合成油在發(fā)展的過程中，借用民營(yíng)企業(yè)的靈活機(jī)制，借助公司化運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)科技人員的股權(quán)激勵(lì)，解決了科研骨干后顧之憂，激發(fā)了科技創(chuàng)新的技術(shù)創(chuàng)新動(dòng)力。股權(quán)的社會(huì)化能夠給予科研團(tuán)隊(duì)、企業(yè)以充分的權(quán)利、空間和支持，從而實(shí)現(xiàn)了在較短時(shí)間內(nèi)的跨越式發(fā)展。中科合成油在發(fā)展壯大過程中，不斷地培養(yǎng)、吸收和引進(jìn)國(guó)際、國(guó)內(nèi)高精尖科研人才和高級(jí)工程設(shè)計(jì)人才，凝聚了一批國(guó)際著名科學(xué)家和留學(xué)博士的基礎(chǔ)研究人員和在國(guó)際國(guó)內(nèi)大型設(shè)計(jì)公司工作過的資深工程設(shè)計(jì)人員。

目前，公司在冊(cè)員工由1997年最初的十幾個(gè)人，到2006年公司成立時(shí)的60多人，發(fā)展到目前的1000多人，包括12名研究員、50多名博士、200多名高級(jí)工程師，其中有國(guó)家杰出青年基金獲得者1位，海外千人學(xué)者1位，青年“千人計(jì)劃”學(xué)者1位，中科院“百人計(jì)劃”學(xué)者3位。公司人員數(shù)量不斷壯大、人員構(gòu)成日趨合理、整體素質(zhì)不斷提高，專業(yè)設(shè)置日益健全，工作職能逐步理順，工作效率不斷提高，打造出了一支具有豐富科學(xué)研究和工程設(shè)計(jì)開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)、專業(yè)化的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，滿足開展煤制油工程技術(shù)研發(fā)、工程化實(shí)施與轉(zhuǎn)化的需要。

中科院“百人計(jì)劃”入選者李永旺研究員在組織科技和工程技術(shù)創(chuàng)新的20年間，分別榮獲“新世紀(jì)百千萬(wàn)人才工程國(guó)家級(jí)人選”“國(guó)家杰出青年”“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?rdquo;“山西省特等勞動(dòng)模范”“全國(guó)化工優(yōu)秀科技工作者”、周光召基金會(huì)“應(yīng)用科學(xué)獎(jiǎng)”等稱號(hào)和獎(jiǎng)項(xiàng)。

第六篇：布局與謀篇

在新能源發(fā)展的初期、傳統(tǒng)能源儲(chǔ)量有限、石油供應(yīng)相對(duì)緊張的時(shí)期，煤炭液化技術(shù)作為規(guī)模性的過渡性能源對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和戰(zhàn)略安全非常重要，也必將在未來(lái)發(fā)揮重要的作用。

思深方益遠(yuǎn)，謀定而后動(dòng)。作為煤炭間接液化的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，作為自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的支撐，未來(lái)的中科合成油將秉承“科技先導(dǎo)，為國(guó)家能源戰(zhàn)略安全分憂”的企業(yè)精神和“我們的事業(yè)、能源的未來(lái)”的公司宗旨，在中國(guó)科學(xué)院的指導(dǎo)和股東單位的共同努力下、在合作單位的密切配合下，開拓創(chuàng)新、繼續(xù)前進(jìn)。

目前公司正在承擔(dān)國(guó)家級(jí)、中國(guó)科學(xué)院等多項(xiàng)重大研發(fā)課題，涉及煤制汽油工藝流程開發(fā)、低階煤分級(jí)液化技術(shù)、大型高效煤氣化設(shè)備開發(fā)、煤制油工程中的水處理技術(shù)、焦油/重油/渣油加氫技術(shù)、生物質(zhì)制油技術(shù)、超清潔汽油/航煤/潤(rùn)滑油技術(shù)等。

今后，公司將深入貫徹落實(shí)《國(guó)家創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略綱要》，穩(wěn)固與提升已成熟的煤制油技術(shù)，進(jìn)一步開拓重油加工、天然氣制油、生物質(zhì)制油等工業(yè)技術(shù)，強(qiáng)化技術(shù)的中間放大試驗(yàn)和工程化研究，提高技術(shù)走向市場(chǎng)的成功率;提升大型工程化研究和設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)技術(shù)支撐和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

第七篇：新的征程

二十年磨礪風(fēng)雨鑄，征塵未洗再出發(fā)。神華寧煤世界級(jí)煤制油工程一次性開車成功，是公司煤制油研發(fā)團(tuán)隊(duì)邁出的關(guān)鍵一步，也是百萬(wàn)噸級(jí)煤制油項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化的開篇之作，距離國(guó)家遠(yuǎn)景規(guī)劃，還有很長(zhǎng)的路要走。

目前，采用高溫漿態(tài)床合成油技術(shù)正在實(shí)施的煤制油項(xiàng)目還有：山西潞安100萬(wàn)噸、內(nèi)蒙古杭錦旗120萬(wàn)噸、內(nèi)蒙古大路200萬(wàn)噸、貴州畢節(jié)200萬(wàn)噸、新疆伊犁100萬(wàn)噸、新疆甘泉堡200萬(wàn)噸、內(nèi)蒙古錫林郭勒50萬(wàn)噸等，總規(guī)模1350萬(wàn)噸/年油品。當(dāng)前一段時(shí)期，公司將集中力量協(xié)助業(yè)主完成上述項(xiàng)目的實(shí)施和滿負(fù)荷達(dá)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)、盈”的運(yùn)行目標(biāo)。同時(shí)，積極籌劃第二批百萬(wàn)噸級(jí)煤制油工程，充分考慮資源稟賦、地域經(jīng)濟(jì)條件等方面，選好廠址、規(guī)劃好產(chǎn)品種類、產(chǎn)量，做好市場(chǎng)策略等。

未來(lái)，公司將在中國(guó)科學(xué)院和股東單位的指導(dǎo)下，以解決國(guó)家能源需求的重大問題為目標(biāo)，圍繞煤炭能源高效潔凈轉(zhuǎn)化技術(shù)方向，拓寬相關(guān)含碳能源資源的利用技術(shù)領(lǐng)域，充分發(fā)揮在煤制油技術(shù)方面打造的核心技術(shù)能力，為煤制油、天然氣制油、重油加工行業(yè)提供最為先進(jìn)的成套技術(shù)，并對(duì)相關(guān)工程項(xiàng)目的前期規(guī)劃、總體集成優(yōu)化、關(guān)鍵裝備開發(fā)以及關(guān)鍵流程設(shè)計(jì)提供從規(guī)劃到投產(chǎn)的全生命周期高水平的技術(shù)支撐，并實(shí)現(xiàn)自主技術(shù)的不斷更新與升級(jí)換代。

我國(guó)政府2015年3月對(duì)外發(fā)布《推動(dòng)共建絲綢之路經(jīng)濟(jì)帶和21世紀(jì)海上絲綢之路的愿景與行動(dòng)》，提出在“一帶一路”沿線：加強(qiáng)能源資源深加工技術(shù)、裝備與工程服務(wù)合作。在滿足我國(guó)煤制油市場(chǎng)的情況下，依據(jù)“優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能走出去”的指導(dǎo)思想，充分利用公司優(yōu)勢(shì)的煤制油技術(shù)，積極向美洲、澳洲、東南亞、中東、歐洲等海外市場(chǎng)開拓煤制油、天然氣制油、重油加工等市場(chǎng)。

煤制油技術(shù)商業(yè)化推廣是對(duì)石油基油品的有效補(bǔ)充，是傳統(tǒng)能源向可再生能源供應(yīng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)變的重要過渡，對(duì)增強(qiáng)我國(guó)能源自主保障能力、推動(dòng)煤炭清潔高效利用具有重大意義。自主煤制油技術(shù)在中國(guó)大規(guī)模的商業(yè)應(yīng)用，將對(duì)全球能源技術(shù)革命產(chǎn)生重要的影響，同時(shí)也是對(duì)全球能源供應(yīng)體系變革的有力推動(dòng)。

(文中數(shù)據(jù)由中科合成油技術(shù)有限公司提供)