在晉能控股裝備制造集團高寶鉆探生產車間里,艾帥和他的工友們正在對一臺加急訂單進行緊張的組裝和調試,幾十張圖紙,成百上千的零件讓人眼花繚亂,但他們卻梳理得清清楚楚,成竹在胸,只需要4個人7天的時間,就可以全部完成千米定向鉆機的組裝和調試,徹底結束了千米鉆機依賴進口的歷史。

高寶鉆探生產車間鉆機組裝班班長艾帥邊調試機器邊和記者說道:“我們之前的零配件完全依賴進口,當時進口零配件到貨周期比較長,有的配件甚至達到了半年。再一方面是對進口鉆機不是很了解,維修起來比較困難,甚至影響了礦方的正常生產。”

面對國外技術的壟斷,2016年,高寶鉆探公司決定自力更生,走千米鉆機的“國產化”發(fā)展之路。也就是那一年,艾帥半路出家加入了高寶鉆探公司,成為了一名千米鉆機的組裝調試工,并全程參與了第一臺鉆機的組裝,從那時起,他的手機、電腦里存滿圖紙,每天研究圖紙也成了一種常態(tài)。艾帥邊回憶著邊和記者說:“當時組裝第一臺國產鉆機走了不少彎路,損壞了不少原材料。首先是結構件不合適,組裝過程中由于鉆機的結構件比較多,圖紙與零部件不太相符。另一方面就是液壓管路比較復雜,管路較多,經常會弄混弄錯,導致鉆機啟動后會漏油、憋壓、閥機損壞。”

為了解決這些問題,艾帥和他的團隊進行大量試驗,并通過查閱相關資料文獻,對鉆機的結構進行了重新的設計完善,對于不符合要求的結構件要進行改造、切割、再加工,進而達到設計要求。針對調試過程中管路漏液的情況,酌情對液壓管件進行了加固處理,進一步提高油管使用效率,延長設備使用壽命,節(jié)約生產成本5萬元每臺。

高寶鉆探生產車間鉆機裝配員工劉曉磊敬佩的感嘆道:“艾帥是我們的師傅,他在工作中勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)、技術高超,在我們組裝鉆機和調試的時候遇到問題,他能夠迅速找出故障點,并提出解決方案,帶領我們攻克一個又一個難題,是我們每一個人學習的榜樣。”

艾帥只是高寶鉆探公司推進鉆機國產化其中的一員,經過高寶團隊多年來的不懈努力和刻苦攻關,高寶鉆探公司已實現(xiàn)了鉆機的全面國產化,其研發(fā)生產的長孔定向鉆機已經達到國際先進水平。他們生產的鉆機與國外同類型產品相比,不僅能節(jié)約50%以上的采購成本,而且可以有效滿足各生產礦井生產需求,為企業(yè)高質量轉型發(fā)展提供堅實支撐。