在全固態(tài)電池技術(shù)創(chuàng)新體系中，硫化物固態(tài)電解質(zhì)憑借超高離子電導(dǎo)率、優(yōu)異的界面兼容性與工藝適配性，已成為行業(yè)技術(shù)突破的核心賽道。而高質(zhì)量、高效率的實(shí)驗(yàn)室研發(fā)與小試驗(yàn)證，是硫化物電解質(zhì)材料體系創(chuàng)新、性能優(yōu)化與成果輸出的核心源頭。

高能數(shù)造：破局而來 - 全自動硫化物高通量制備小試線

針對當(dāng)前硫化物電解質(zhì)研發(fā)環(huán)節(jié)普遍存在的數(shù)據(jù)不可靠、研發(fā)效率低、樣品一致性差、場景適配弱、安全與成本壓力等核心痛點(diǎn)，高能數(shù)造依托全固態(tài)電池核心裝備與工藝領(lǐng)域的深厚沉淀，重磅推出全自動硫化物高通量制備小試線，以科研場景為核心原點(diǎn)，以全鏈路技術(shù)能力精準(zhǔn)破解研發(fā)全流程痛點(diǎn)，為硫化物電解質(zhì)研發(fā)打造高可靠、高通量、高適配、低成本的一站式解決方案。

1. 全流程極致精度控制，筑牢研發(fā)數(shù)據(jù)的可靠性與可追溯性

針對人工操作帶來的誤差與數(shù)據(jù)失真問題，小試線通過核心硬件的高精度配置，從根源上消除人為因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的干擾，解決科研數(shù)據(jù)不可復(fù)現(xiàn)的核心痛點(diǎn)。

·配備0.1mg超高精度自動稱量投料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微量物料的精準(zhǔn)配比，從源頭守住材料性能的核心前提，規(guī)避人工稱量帶來的配比偏差；

·全流程搭載定位精度≤±0.5mm的高精度協(xié)作機(jī)械手，可標(biāo)準(zhǔn)化完成物料轉(zhuǎn)移、裝填、壓實(shí)、封裝等全工藝環(huán)節(jié)操作，確保每一步工藝動作的精準(zhǔn)可控；

·全流程工藝參數(shù)與操作流程實(shí)時采集、自動存儲，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過程的全鏈條數(shù)據(jù)溯源，為科研成果的復(fù)現(xiàn)、驗(yàn)證提供完整、可靠的數(shù)據(jù)支撐，大幅降低無效試錯帶來的經(jīng)費(fèi)與時間損耗，讓硫化物電解質(zhì)的研發(fā)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”。

2. 超寬量程適配，提升研發(fā)迭代效率

以多通道高通量并行制備能力，徹底打破傳統(tǒng)研發(fā)的效率瓶頸，成倍提升材料迭代速度。

·200mg級小容量路線，可實(shí)現(xiàn)全流程自動化的高通量材料篩選，快速鎖定最優(yōu)配方與工藝，大幅縮短研發(fā)周期；

·200g級大容量路線，兼容手動操作與自動化放量，可無縫銜接小批量試產(chǎn)與量產(chǎn)工藝驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的平滑遷移；

·200mg-200g 超寬適配量程搭配，完美覆蓋從微量配方探索、多組平行樣制備到小批量樣品放大的全小試周期需求，無需更換設(shè)備即可完成全流程研發(fā)工作。

3. 全流程密閉惰性保護(hù)，零污染零風(fēng)險杜絕污染

硫化物材料制備對環(huán)境、安全、潔凈度的極致要求，與傳統(tǒng)分散式產(chǎn)線的天然缺陷，形成了難以調(diào)和的矛盾。交叉污染、批次不穩(wěn)、安全風(fēng)險高、搭建周期長，成為制約產(chǎn)線落地的核心難題。

·整套系統(tǒng)全流程置于高純度氬氣保護(hù)的手套箱環(huán)境中，集成稱量投料、混勻、燒結(jié)、破碎、壓片、檢測、封裝保存全套工藝模塊，實(shí)現(xiàn)從制粉到成品封樣的一站式閉環(huán)生產(chǎn)，從根源上杜絕物料交叉污染；

·系統(tǒng)配備多組智能檢測傳感器與專屬安全保護(hù)裝置，可對制備過程中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行針對性處理，配合極致的水氧含量控制，全方位筑牢生產(chǎn)安全防線；

·一體化的集成設(shè)計，讓產(chǎn)線搭建周期縮短60%，無需配套多臺分散設(shè)備與多組手套箱，大幅減少設(shè)備占地面積，顯著降低采購、運(yùn)維與場地成本，大幅降低企業(yè)資源整合成本。

4. 柔性化雙模式兼容，全場景適配科研探索需求

以自動化 + 手動雙模式柔性兼容設(shè)計，一臺設(shè)備覆蓋全研發(fā)場景，最大化釋放設(shè)備價值。

·全自動模式下，系統(tǒng)可一鍵啟動從粉料稱量到成品封裝的全流程無人化運(yùn)行，完美適配高通量配方篩選、標(biāo)準(zhǔn)化平行樣制備等需求，保障實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性與一致性；

·手動模式下，系統(tǒng)內(nèi)各工藝模塊均可獨(dú)立開放、單獨(dú)操作，可靈活適配工藝調(diào)試、配方優(yōu)化、特殊材料體系探索等個性化科研需求，為科研創(chuàng)新預(yù)留充足的操作空間；

·雙模式可根據(jù)研發(fā)需求無縫切換，無需額外改造設(shè)備，一臺設(shè)備即可覆蓋從基礎(chǔ)配方探索、性能優(yōu)化到小批量樣品制備的全周期需求，無需重復(fù)采購多臺設(shè)備，大幅降低科研投入成本。

四大核心價值，重新定義硫化物制備全鏈路新范式

基于對科研場景痛點(diǎn)的全鏈路破解，高能數(shù)造全自動硫化物高通量制備線，為硫化物電解質(zhì)研發(fā)帶來了可落地、可感知的核心價值，重構(gòu)了實(shí)驗(yàn)室階段硫化物電解質(zhì)的研發(fā)范式。

1.數(shù)據(jù)確定性：徹底告別無效試錯，科研成果穩(wěn)定可復(fù)現(xiàn)

2.研發(fā)高效率：高通量并行制備，大幅縮短研發(fā)周期

3.高純更安全：物理隔絕 + 智能處理，雙重保障實(shí)驗(yàn)操作零風(fēng)險

4.成本最優(yōu)化：一機(jī)覆蓋全場景，大幅降低科研綜合投入

高能數(shù)造：不止是設(shè)備商，更是全固態(tài)產(chǎn)業(yè)化的深度合作伙伴

作為全固態(tài)電池領(lǐng)域核心設(shè)備與產(chǎn)線整體解決方案提供商，高能數(shù)造以全自動硫化物高通量制粉線為核心載體，將材料制備環(huán)節(jié)納入公司全流程可控體系，打造“材料制備-極片成型-電芯裝配”全鏈條裝備與工藝一體化解決方案。該產(chǎn)線的落地，不僅標(biāo)志著公司完成從單一設(shè)備供應(yīng)商向全鏈條解決方案服務(wù)商的戰(zhàn)略升級，更以可復(fù)制、可落地的產(chǎn)業(yè)化范式，破解固態(tài)電池批次穩(wěn)定性差、研發(fā)放大量產(chǎn)脫節(jié)等核心頑疾，全面助力企業(yè)降本增效，做全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的核心賦能者與加速引擎。

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