技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的生命力。自2007年建廠以來，亞洲硅業(yè)(青海)有限公司通過每年三十余項(xiàng)的技術(shù)改造與創(chuàng)新，不斷降低能耗和物耗，持續(xù)降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。在去年我國光伏產(chǎn)業(yè)遭遇歐美“雙反”和歐美韓進(jìn)口多晶硅產(chǎn)品對我國傾銷的困境時，國內(nèi)90%的多晶硅企業(yè)停產(chǎn)，亞洲硅業(yè)成為國內(nèi)仍能正常生產(chǎn)的5家企業(yè)之一，產(chǎn)能利用率達(dá)80%，為全國最高。在當(dāng)前光伏產(chǎn)業(yè)面臨的困境中，亞洲硅業(yè)通過不斷增強(qiáng)競爭力，克難攻堅(jiān)、發(fā)奮前行。

一直以來，多晶硅材料的生產(chǎn)技術(shù)被幾個發(fā)達(dá)國家企業(yè)所壟斷。2006年末，曾擔(dān)任美國國家可再生能源實(shí)驗(yàn)室硅材料和器件首席科學(xué)家的王體虎博士在看到青海發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢后，積極響應(yīng)號召，在西寧經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園創(chuàng)辦了我省第一家重點(diǎn)光伏設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)光伏產(chǎn)業(yè)鏈中最基礎(chǔ)、也最重要的高純多晶硅材料。

2008年年底，亞洲硅業(yè)建成投產(chǎn)。經(jīng)過近五年發(fā)展，亞洲硅業(yè)已形成年產(chǎn)5000噸高純多晶硅的生產(chǎn)能力，企業(yè)規(guī)模排名全國第五，綜合生產(chǎn)成本、物料消耗、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)均已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。

我省太陽能資源豐富，擁有大片適合建設(shè)光伏電站的荒漠戈壁。經(jīng)過近幾年的快速發(fā)展，光伏發(fā)電應(yīng)用市場已占據(jù)全國半壁江山。作為我省光伏制造產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，亞洲硅業(yè)采用國際最先進(jìn)的工藝技術(shù)，堅(jiān)持以綠色環(huán)保的方式生產(chǎn)綠色能源，通過閉路循環(huán)方式，高效反復(fù)利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的四氯化硅、氯化氫這類中間副產(chǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方安全環(huán)保規(guī)范，投產(chǎn)以來從未發(fā)生過安全環(huán)保事件，通過了國家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部聯(lián)合組織的現(xiàn)場評測，進(jìn)入全國多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入企業(yè)公示名單。通過不斷的技術(shù)優(yōu)化和革新，鞏固了企業(yè)的成本優(yōu)勢和行業(yè)中的領(lǐng)先地位。正因?yàn)榇?，從亞洲硅業(yè)投產(chǎn)到現(xiàn)在，公司的綜合能耗降低了35%，物料消耗降低了25%，成本降低了近一半。僅今年6月，企業(yè)的生產(chǎn)成本比去年同期就降低了20%。

據(jù)亞洲硅業(yè)(青海)有限公司總經(jīng)理王體虎介紹，公司通過每年企業(yè)內(nèi)部評獎，鼓勵員工在安全環(huán)保和保證質(zhì)量的前提下，開展技術(shù)改造與創(chuàng)新，不斷降低能耗、物耗，進(jìn)而形成成本優(yōu)勢和產(chǎn)品競爭力。據(jù)了解，降低能耗和物耗的過程，除了降低電耗和燃?xì)庀?，就是回收再利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物四氯化硅的過程?，F(xiàn)在，公司的四氯化硅回收率已經(jīng)達(dá)到99.6%。

2007年，亞洲硅業(yè)被省科技廳評為高新技術(shù)企業(yè)，2010年被國家科技部認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，并連續(xù)多年入圍青海企業(yè)50強(qiáng)。多年來對技術(shù)革新的重視和對成本的有效控制，讓亞洲硅業(yè)有能力對抗國外多晶硅企業(yè)的低價傾銷。在這個光伏產(chǎn)業(yè)的“寒冬期”，亞洲硅業(yè)成為我省乃至我國光伏產(chǎn)業(yè)的信心所在。