產能過剩、煤炭市場持續(xù)疲軟，是當前煤炭行業(yè)所面臨的嚴峻經濟問題，如何度危求進，走活“經營創(chuàng)效”全盤棋，成為制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。但筆者在兗州煤業(yè)公司近日召開的季度工作會議上獲悉：在全國70%的煤企虧損，煤炭上市板塊9成業(yè)績下滑的情況下，實現安全生產總體平穩(wěn)、產品質量再創(chuàng)新高、經營業(yè)績持續(xù)保持盈利能力。究其原因：他們有著一套科學、完整的經營管控體系。

創(chuàng)新機制“深挖潛”

作為省內唯一上市公司，兗州煤業(yè)公司緊緊圍繞“逆勢闖關、難中求進”的要求，從降低投入成本入手，破解增盈提效這一難題。

年初，該公司就對下屬23家單位的成本費用支出情況進行了摸查分析，有針對性的制定出《2014年經濟工作意見》，形成責任清晰、目標明確、管理嚴格的責任考核體系。上半年，他們又對成本控制指標進行了逐項壓縮、細化分解，制定了降低采購成本1600萬元以上，減少材料費投入1500萬元以上，減少電費支出1000萬元，降低修理費支出2500萬元以上的節(jié)支計劃。同時，強化目標管理，層層簽訂責任狀，逐級考核任務目標，使生產單位、管理部門、崗位三個層面都成為成本控制的主體，實行一月度一考核、一分析，并將考核結果與經營績效獎掛鉤，進一步增強了廣大干部職工的成本意識，形成了共同承擔成本控制良好局面。

市場運作降“消耗”

半新的銷子，生銹的管接，略有變形的卡蘭……各種各樣的廢舊物品擺放整齊，各歸其位；工作人員在忙碌地為上交人建立回收臺賬，填寫回執(zhí)單，以備修復使用后為回收人兌現獎勵。這是近日，筆者在鮑店煤礦井口廢舊物資回收站看到的場景。

今年以來，兗州煤業(yè)公司通過內部市場平臺，在各礦處建立“內部市場交易所”，促使每名員工都自覺打起“小算盤”。過去算成本控制是“一盤棋”，礦處內部之間“不談錢、不問價、不算賬”。如今，他們通過動態(tài)預算管理，指導各生產礦井從礦一級、科區(qū)二級市場，延伸到班組三級、崗位四級市場定額結算體系，科學編制結算價格，將對標管理理念引入成本預算編制過程，使成本控制、內部結算、對標管理有機結合。建立生產加工、輔助服務、費用承包，三類市場主線，完善內部市場要素價格，明確質量管理、績效考核、風險管理、信息管理等六大支撐體系，這三類市場、六大體系共同運作，互為支撐，為全面市場化管理保駕護航。同時提高內部市場覆蓋面，啟動信息系統開發(fā)，用信息化推動內部市場整合，實現各級市場主體對經營成果的即使查詢。堅持月度動態(tài)檢查、季度總評兌現的考核機制，將內部市場化開展情況納入全員績效考核，對活動組織不力、推進工作遲緩的單位實行問責追究。從源頭上杜絕了“大料小用、棄舊用新”的浪費現象?；鶎訂挝还?jié)約的費用越多，職工的獎勵越高，企業(yè)和職工實現了“共贏”。

以質取勝增“盈利”

“要依托效益模型和選煤廠結構調整功能，實施效益優(yōu)先、適銷對路的產品生產策略，組織好精煤生產，力爭年內收回全部投資。”兗州煤業(yè)公司總經理尹明德如是說。

該公司圍繞“生產系統優(yōu)化、洗選增量提質”的理念，加大煤炭質量管理力度，抽調專人負責質量信息的收集、發(fā)布，對采煤、運輸、洗選等10多道工序分口把關，層層落實責任。同時，從煤炭生產源頭抓起，嚴把“四關”，即“原煤生產關、篩分揀選關、洗選加工關、產品檢驗關”，加強對各礦放頂煤工藝的管理和洗選工藝的管理，不斷加大監(jiān)督檢查力度，堅持每月一次煤質檢查制度，及時調整商品煤品種，掌握毛煤質量，保證了精煤萬噸含雜始終保持1公斤以下。除此之外，他們還對各選煤廠實施了擴容性技術改造，擴大原煤入洗量，降低人工成本。如：在鮑店礦選煤廠原有兩臺中介系統的基礎上，增加一臺重介系統，使重介選煤能力由400萬噸增加到600萬噸，使精煤產出率提升8%至10%。擴建5臺浮選機，每年從煤泥中多回收0.5毫米以下粒級的精煤30余萬噸，讓原來當成煤泥每噸200多元的小顆粒煤，賣出精煤的價格。同時，增建一臺濃縮機、兩臺壓濾機，這樣可滿足600萬噸“原煤全入洗”的要求，進一步提升洗煤廠創(chuàng)效能力。這些技改項目煤業(yè)公司已在上半年全部完成，運行后的中介洗煤設備不但提升的煤炭質量，而且將商品煤生產成本降低到了10%，達到了以質取勝的盈利目的。