近年來(lái)，山東能源棗礦集團(tuán)高莊煤業(yè)公司通過(guò)從“人控”到“數(shù)控”全面升級(jí)、從“自動(dòng)”到“智能”全面提速，全力打造了減人提效、增盈保安的高質(zhì)量發(fā)展新模式。

人員減下去，安全有保障

“工作面狀況良好，各類設(shè)備保護(hù)裝置正常，符合遠(yuǎn)程操控要求，安全確認(rèn)完畢，現(xiàn)在開機(jī)生產(chǎn)。”高莊煤業(yè)公司智能裝備工程師崔高強(qiáng)日前在地面智能化調(diào)度指揮中心發(fā)出采煤工作面遠(yuǎn)程生產(chǎn)指令。

隨著操作人員按下總控臺(tái)的啟動(dòng)按鈕，該公司1308工作面的17.5米長(zhǎng)、70噸重的采煤機(jī)像遙控玩具一般聽(tīng)從操控員指揮。推架、移溜、切割、運(yùn)輸……“烏金”被傳送帶源源不斷地送往地面。

地面遠(yuǎn)程操控采煤是該公司智能化建設(shè)的一個(gè)縮影。今年以來(lái)，他們將“三減三提”與“一提雙優(yōu)”建設(shè)有機(jī)結(jié)合，致力于采、掘、輔助全系統(tǒng)智能化建設(shè)，先后在井下打造了3個(gè)智能化采煤工作面，全面實(shí)現(xiàn)了設(shè)備遠(yuǎn)程操控、采煤機(jī)記憶截割、液壓支架自動(dòng)跟機(jī)移架、各設(shè)備聯(lián)動(dòng)閉鎖控制，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)控制為主、人工干預(yù)為輔”的自動(dòng)化生產(chǎn)模式。

在智能化快速掘進(jìn)作業(yè)線上，他們投用了新型掘錨護(hù)一體機(jī)和智能化綜掘機(jī)，具備可視化精準(zhǔn)定向、遠(yuǎn)程遙控截割和掘錨支護(hù)平行作業(yè)等功能，有效解決沖擊地壓礦井現(xiàn)場(chǎng)施工難題。他們還對(duì)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)合作研發(fā)了多功能物料裝卸機(jī)器人;在工作面巷道內(nèi)全面鋪設(shè)了一體化鋰電池單軌吊;為無(wú)極繩絞車安設(shè)視頻監(jiān)控;配合集裝箱和智能配送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物料“一站式、可視化”配送。

“現(xiàn)在我們每班7人就能完成以前20多人的工作量，動(dòng)動(dòng)手上的遙控器就可以操控采煤機(jī)和支架。”該公司綜采工區(qū)工長(zhǎng)曹繼德說(shuō)。

該公司在加強(qiáng)硬件升級(jí)的同時(shí)，不斷完善軟件的開發(fā)，以物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)優(yōu)化重組內(nèi)部管理流程，依托云端集控平臺(tái)持續(xù)推進(jìn)自動(dòng)化、智能化、無(wú)人化安全技術(shù)裝備變革。

目前，該公司井上下37個(gè)機(jī)房硐室已實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，7部主運(yùn)皮帶全部完成遠(yuǎn)程集控改造。他們還采取科學(xué)、精準(zhǔn)的分段式設(shè)計(jì)，采、掘、洗、運(yùn)各專業(yè)間分段可控、均衡管理，真正實(shí)現(xiàn)了“管理信息化、檢測(cè)數(shù)據(jù)化、控制智能化”的全流程智能化作業(yè)模式。

選煤廠升級(jí)，在“調(diào)度室里看工廠”

“重介廠房各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。”該公司智能選煤廠調(diào)度室操作平臺(tái)上，各類設(shè)備正在自動(dòng)“匯報(bào)工作”。不遠(yuǎn)處的LCD屏幕上，清楚地顯示了該廠520余臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況，調(diào)度員張光玉正借助視頻隨動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)無(wú)人值守崗點(diǎn)及設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真地實(shí)時(shí)巡視。

“現(xiàn)在，所有設(shè)備在調(diào)度室都能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程一鍵啟停，設(shè)備出現(xiàn)故障會(huì)自動(dòng)報(bào)警，員工只需要負(fù)責(zé)巡檢工作。”張光玉指著監(jiān)控大屏上顯示的圖像和數(shù)據(jù)說(shuō)。

他們利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，開發(fā)了順(逆)煤流一鍵啟停、煤泥水自平衡、壓濾機(jī)一鍵聯(lián)機(jī)以及選煤流程主要環(huán)節(jié)的PID智能隨動(dòng)、密度智能跟蹤等控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了選煤流程的智能控制，精煤回收率提升0.5%，年創(chuàng)效1362萬(wàn)元，真正將員工雙手從生產(chǎn)崗位上解放出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了由“專崗專技專人”向“無(wú)人值守、專人巡視”轉(zhuǎn)變，讓在“調(diào)度室里看工廠”不再是夢(mèng)想。

目前，該廠的20個(gè)配電室、181面配電柜和近500臺(tái)設(shè)備均已實(shí)現(xiàn)調(diào)度室遠(yuǎn)程停送電，僅需1名操作人員就能夠完成停送電管理，電工扛著工具包“滿廠飛”的現(xiàn)象早已一去不返了。

“自智能化選煤廠改造以來(lái)，我們先后建成了可視化巡檢系統(tǒng)、數(shù)字信息報(bào)警系統(tǒng)，不僅使洗選能力大幅提升，作業(yè)人數(shù)也由原來(lái)每班32人減至8人。”該公司智能化選煤廠廠長(zhǎng)黃孝奎說(shuō)。

管理優(yōu)化，人盡其用

“誰(shuí)能領(lǐng)著大家多掙錢又保安全，就投票選誰(shuí)當(dāng)工長(zhǎng)。”

“潘成軍是我的老搭檔，工作上我們一直配合得很好，我選他到我們班組。”這是高莊煤業(yè)公司綜采工區(qū)開展班組自治“兵將互選”時(shí)的情景。

今年以來(lái)，該公司本著“井下作業(yè)區(qū)域化、專業(yè)化”的工作思路，持續(xù)深化全層級(jí)自主管理建設(shè)，致力優(yōu)化勞動(dòng)組織、精干一線力量、提高生產(chǎn)效率，將兩個(gè)采煤區(qū)隊(duì)整合重組，成立79人的專業(yè)化生產(chǎn)區(qū)隊(duì)，全面擔(dān)負(fù)公司的生產(chǎn)任務(wù)。他們將檢修、后路維護(hù)、物料配送等任務(wù)交由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé);成立了物料配送中心，推行從采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)一站式配送;整合綜修廠、機(jī)修廠和制修廠，實(shí)施設(shè)備“一體化”修理。

為進(jìn)一步放大礦井智能化發(fā)展帶來(lái)的創(chuàng)效紅利，他們圍繞“管理扁平化、人員減量化”“精用工、提效能”的工作要求，采取兼并代崗、操檢合一、人才共享等創(chuàng)新舉措，對(duì)職能相近或職能交叉的崗位進(jìn)行合并，全面取消3人以上崗位，以“增人不增資、減人不減資”的激勵(lì)策略倒逼基層單位自主實(shí)施管控，切實(shí)將單班下井人數(shù)控制在200人以內(nèi)。

同時(shí)，該公司多途徑解決“人往哪里去”的問(wèn)題，在實(shí)現(xiàn)“AB班”輪崗培訓(xùn)、周末集休、有假必放的基礎(chǔ)上，在營(yíng)業(yè)范圍中增加技術(shù)服務(wù)項(xiàng)目，選派精干人員托管年入洗能力150萬(wàn)噸的洗煤廠一座;抽調(diào)人員遠(yuǎn)赴山西，以項(xiàng)目部模式，承擔(dān)山西錦源煤礦巷道掘進(jìn)和井下物料運(yùn)輸?shù)热蝿?wù)，真正做到人盡其用、效益最大化。