北京萬龍精益導控技術有限公司Feli系列電池超聲波檢測系統(tǒng)作為電池無損原位表征平臺工具正好補充了這一技術，對于提高研發(fā)工藝、提升生產(chǎn)工藝，提高鋰電池的安全性，助力提高電池良品率都有著深遠的影響。

Feli1200電池超聲波檢測系統(tǒng)助力李泓研究員團隊：混合固液鋰離子電池的熱失控行為研究——超聲法監(jiān)測電解液組分演變（引用： 靳欣，張建茹, 王其鈺, 張銳, 王碧童, 張中洋, 俞海龍, 禹習謙, 李泓， 混合固液鋰離子電池的熱失控行為研究[J]. 儲能科學與技術, 2024, 13(1): 48-56.）

采用超聲檢測設備對不同循環(huán)周期的樣品進行電解液含量情況測定。將不同容量保持率的電池樣品通過Feli1200型號超聲掃描系統(tǒng)進行透射模式掃描測試。

經(jīng)過超聲檢測分析，結合不同SOH電池的熱失控行為參數(shù)，表明該體系電池在循環(huán)使用過程中電解液不斷減少，而安全性方面(參考熱失控起始溫度和最高升溫速率等參數(shù))則是呈現(xiàn)逐步衰減后提高的情況。因此推測在循環(huán)后期(即70%SOH前后)，大部分電解液轉化成固態(tài)電解質，導致熱失控起始溫度升高和最高升溫速率下降，即安全性有所改善。

Feli650電池超聲波檢測系統(tǒng)助力華中科技大學曹元成團隊鋰電池安全領域新突破：電池熱失控內(nèi)應力信號演變規(guī)律與早期預警技術—分階段超聲掃查以探究膨脹力來源

提出了一種基于膨脹力的主動安全預警方法，成功地在電池熱失控之前約375秒實現(xiàn)早期安全預警，并通過模塊驗證有效防止熱蔓延。該研究為制定及時、準確的預警策略提供了實際參考，并為更安全的電池系統(tǒng)的設計提供了指導。相關研究成果以 “Effect of preload forces on multidimensional signal dynamic behaviours for battery early safety warning” 為題發(fā)表在Journal of energy chemistry上.

分階段超聲掃查以探究膨脹力來源 圖3(a-1)、(b-1)和(c-1)描繪了實驗前的基準超聲掃查圖像。同時，圖3(a-2)、(b-2)和(c-2)顯示了膨脹力異常時電池的超聲掃查圖像。從圖3（a-3）、（b-3）和（c-3）可以看出，電池冷卻后，在2000 N的預緊力下，電池內(nèi)部可能殘留微量電解液。電池在 4000 和 6000 N 預緊力下的超聲波掃查圖像主要顯示藍色和白色，因此表明在這兩種情況下電池充滿了氣體。分析認為主要是：電池受熱后不斷膨脹，電解質蒸發(fā)和氣體產(chǎn)生的副反應是導致膨脹力增加的主要原因。

圖3. 超聲波掃描圖像。(a) 6000N，(b)4000N，(c)2000N；(-1) 加熱前，(-2) 加熱直至 dF/dt = 5 N/s，(-3) 冷卻后。

電池內(nèi)部產(chǎn)氣表征

鋰離子電池產(chǎn)氣主要分為正常產(chǎn)氣與異常產(chǎn)氣。在電池化成工藝過程中消耗電解液形成穩(wěn)定SEI膜所發(fā)生的產(chǎn)氣現(xiàn)象為正常產(chǎn)氣?；呻A段產(chǎn)氣主要為由酯類單/雙電子反應產(chǎn)生了H、CO2,C2H4等。異常產(chǎn)氣主要是只在電池循環(huán)過程中，過渡消耗電解液釋放氣體或正極材料釋氧等現(xiàn)象，常出現(xiàn)在軟包電池中，造成電池內(nèi)部壓力過大而變形、撐破封裝鋁膜、內(nèi)部電芯接觸問題等。實時關注電池內(nèi)部的產(chǎn)氣情況，在研發(fā)工藝、生產(chǎn)工藝、老化等非常必要，F(xiàn)eli系列電池超聲波檢測系統(tǒng)與充放電機及溫度控制相結合可以實時原位無損地監(jiān)測電池不同階段的荷電狀態(tài)（SOC）及健康狀況（SOH）。

電池內(nèi)部電解液表征

利用超聲波在電解液浸潤區(qū)域以及浸潤不良區(qū)域透射率不同的特性，以超聲透射成像技術還原了電解液的浸潤及老化情況，從而對電池健康狀況進行綜合評估，探究電池失效機制、優(yōu)化電池裝配過程。

析鋰

析鋰是一種比較常見的鋰離子電池老化失效現(xiàn)象。表現(xiàn)形式主要是負極極片表面出現(xiàn)一層灰色、灰白色或者灰藍色物質，這些物質是在負極表面析出的金屬鋰。電池內(nèi)部的鋰源主要來自正極，且在密閉體系中其總量是不變的，析鋰會使電池內(nèi)部活性鋰離子數(shù)量減少，出現(xiàn)容量衰減，此外，鋰的沉積會形成枝晶刺穿隔膜，局部電流和產(chǎn)熱過大，造成電池安全性問題。在電池充電過程中，活性鋰離子沒有正常地進入電池負極，而是在負極表面達到了還原電位，被還原為單質鋰。

利用超聲波在析鋰區(qū)域透射率不同的特性，F(xiàn)eli系列電池超聲檢測系統(tǒng)能夠實現(xiàn)整個電池中形成鋰枝晶過程的可視化，從而對電池健康狀況進行綜合評估，探究電池失效機制、優(yōu)化電池材料配方、電芯制造工藝、電池使用環(huán)境(包括充放電制度和充放電環(huán)境)等方面。

清華大學張強等指出影響枝晶生長的主要因素為電流密度、溫度和電量，通過加入電解液添加劑、人造SEI、高鹽濃度電解液、結構化負極、優(yōu)化電池構型設計等措施來抑制枝晶的生長。

電池內(nèi)部結構變化

電池在裝配中會因為制造環(huán)境過程中制造工藝的意外導致出現(xiàn)結構缺陷，如封邊不良、極片折疊、隔膜褶皺、殘留氣體、夾雜等等。

超聲對以上結構缺陷具有敏感性，可以將其反映在掃描成像中。

Feli系列電池超聲波檢測系統(tǒng)設備介紹

Feli 系列電池超聲波檢測系統(tǒng)是一種無損原位表征手段，廣泛應用于電池生產(chǎn)廠、高校、研究院所，以及電池回收利用等領域，可用于電池研發(fā)實驗室，生產(chǎn)工藝室、質量部、生產(chǎn)過程的抽檢、出廠檢測、電池安全壽命預測等部門。

利用聲波對電芯內(nèi)物理化學變化的敏感性進行原位無損的成像，進而得到電池內(nèi)部狀態(tài)變化信息。實現(xiàn)了對電池內(nèi)電解液浸潤狀態(tài)、副反應產(chǎn)氣、析鋰、固化狀態(tài)、極片缺陷、隔膜褶皺等特征地無損表征成像。

可實現(xiàn)多種顯示功能：A掃描波形、B掃描斷面圖、C掃描圖像、D掃描顯示、層析等?？赏ㄟ^缺陷識別功能統(tǒng)計析鋰面積、氣泡面積、浸潤效果等數(shù)據(jù)。

相較于傳統(tǒng)電池檢測手段，電池超聲檢測技術具有效率高、成本小、無污染且定位精準的特點，為電芯研究、生產(chǎn)、服役、梯次回收提供了有效的原位免拆解表征手段。

該技術可用于：軟包電池、硬殼電池、固態(tài)電池等 https://www.dklead.com/