2013年，面對(duì)煤炭市場(chǎng)持續(xù)弱勢(shì)運(yùn)行、煤炭?jī)r(jià)格震蕩走低的形勢(shì)，神華集團(tuán)煤炭板塊全面啟動(dòng)了煤炭生產(chǎn)精益管理活動(dòng)，實(shí)施一年來(lái)降本增效成果顯著。

神華集團(tuán)煤炭生產(chǎn)精益管理是自2011年在神東煤炭集團(tuán)上灣煤礦立項(xiàng)研究，通過(guò)兩年應(yīng)用后，該礦綜采生產(chǎn)效率提高3.5%，單產(chǎn)水平提高4%，連采提高單進(jìn)水平18%；噸煤電耗下降30%以上；減人9%。

在活動(dòng)中，各單位從等待浪費(fèi)、檢修浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)、不良品浪費(fèi)、生產(chǎn)組織浪費(fèi)、運(yùn)營(yíng)效率浪費(fèi)、人力資源浪費(fèi)等7種浪費(fèi)入手，在增加有效生產(chǎn)時(shí)間、提高生產(chǎn)能力利用率、設(shè)備開(kāi)機(jī)率、設(shè)備負(fù)荷率、降低成本等方面下工夫，整理出170余項(xiàng)措施，提升了精益管理水平。以如何提高綜采生產(chǎn)能力利用率一項(xiàng)來(lái)說(shuō)，通過(guò)實(shí)施“3+X”柔性檢修組織，使采面設(shè)備每天按照3小時(shí)檢修安排；再以3天為一個(gè)小周期，每個(gè)小周期內(nèi)安排一次5小時(shí)檢修；每10天為一個(gè)大周期，每個(gè)大周期內(nèi)安排一次7小時(shí)檢修；每個(gè)月根據(jù)情況安排一次12-16小時(shí)的預(yù)防性檢修；最終月增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間約14小時(shí)。另，采用“ECRS”工業(yè)工程分析法，優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)檢修流程463個(gè)，特別是對(duì)“3.5.7”停機(jī)檢修流程進(jìn)行了取消、合并、重排、簡(jiǎn)化，增加計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率。

嚴(yán)控七種浪費(fèi)入手以綜采作業(yè)如何提高生產(chǎn)效率一項(xiàng)來(lái)說(shuō)，通過(guò)活動(dòng)，全集團(tuán)煤炭板塊從生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行、系統(tǒng)銜接、現(xiàn)場(chǎng)管理、科技創(chuàng)新等方面，實(shí)現(xiàn)了改進(jìn)4046條制約因素和問(wèn)題；神華集團(tuán)井工煤礦主要設(shè)備開(kāi)機(jī)率同比提高4.7%，露天煤礦采剝?cè)O(shè)備實(shí)動(dòng)率同比提高3.3%；神華集團(tuán)井工煤礦單產(chǎn)水平同比平均提高2.6%，單進(jìn)水平同比平均提高8.3%，露天煤礦采煤?jiǎn)萎a(chǎn)平均水平同比提高2.1%，剝離單產(chǎn)平均水平同比提高8.7%。神華集團(tuán)原煤生產(chǎn)剔出新建礦井產(chǎn)量，在未增加設(shè)備、隊(duì)伍的情況下同比增加3010萬(wàn)噸，其中神東煤炭集團(tuán)增加1382萬(wàn)噸，神寧煤業(yè)集團(tuán)增加636萬(wàn)噸，準(zhǔn)能公司增加128萬(wàn)噸，烏海能源公司增加118萬(wàn)噸?；顒?dòng)期間各單位強(qiáng)化創(chuàng)新，在增加有效生產(chǎn)時(shí)間、提高效率、降低成本等方面涌現(xiàn)出170余項(xiàng)，估算可增效超7億元。

一年來(lái)，煤炭生產(chǎn)精益化管理活動(dòng)成為完成生產(chǎn)任務(wù)的有效抓手、成為降本增效的有力手段、成為煤炭生產(chǎn)管理提升的重要舉措，煤炭生產(chǎn)精益管理的實(shí)施加快了世界一流煤礦建設(shè)的具體行動(dòng)步伐。