6時許，伴隨著發(fā)動機(jī)的轟鳴聲，防爆膠輪車輕輕晃動了一下，把在后排座位上的山西陽煤集團(tuán)新元公司綜采隊隊長趙萬生從思緒里拉了回來。

趙萬生向車窗外望了一眼，寬敞整潔的巷道里，一盞盞燈發(fā)出靜謐而明亮的光，一塊塊安全牌板筆直矗立。他又把目光移向車前方，移向行駛近40分鐘才到達(dá)的目的地——3412自動化綜采工作面。

近年來，為了提高煤炭企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益和安全保障水平，陽煤集團(tuán)開始打造一批安全高效現(xiàn)代化礦井。今年43歲的趙萬生，從采煤工、副工長、工長一路干起，2010年成為了新元公司綜采隊隊長，那時他不曾料到，自己還要在這個崗位上見證、親歷并推動生產(chǎn)技術(shù)的大變革。

磨合

參加工作20多年來，趙萬生一直在采煤一線，但自動化綜采系統(tǒng)的到來，讓他多少有些不適應(yīng)。

“當(dāng)時感覺有些難以駕馭，那么多高科技的設(shè)備，總擔(dān)心咱伺候不了。”趙萬生說。

那是一場從思想到技術(shù)的艱辛“磨合”。

陽煤集團(tuán)組織各級干部走出去，到現(xiàn)代化礦井參觀學(xué)習(xí)，讓大家了解變化帶來的好處，堅定變革的信心和決心。“技術(shù)上的落后是最大的落后。眼睛要往遠(yuǎn)處看，思路要不斷拓展，無論前期有多少困難，綜采自動化革命勢在必行！”參觀后，趙萬生深受觸動，他這樣告訴隊組職工。有了思想上的認(rèn)同，他帶領(lǐng)大家開始一步步適應(yīng)自動化設(shè)備。

“趙隊長，很多職工當(dāng)著咱們的面進(jìn)行自動化操作，但當(dāng)咱們不在時，如果支架拖了底板，他們情愿手動去操作，也不想辦法去解決參數(shù)問題。長期下去，會影響新技術(shù)的推行。”在趙萬生對工藝變革、產(chǎn)量提升有了信心之時，一名職工反饋的信息卻讓他認(rèn)識到，只有讓職工徹底轉(zhuǎn)變思路，打心底接受這套系統(tǒng)，從根本上掌握這套技術(shù)，才能充分發(fā)揮出系統(tǒng)的效能。

那段時間，趙萬生幾乎每天都扎在井下，對職工手把手地教、面對面地演示，時不時還請廠家技術(shù)員現(xiàn)場傳經(jīng)送寶。

“只有大家完全適應(yīng)了設(shè)備，設(shè)備才能完全適應(yīng)工作面，才能更好地提高作業(yè)效率。”趙萬生說。

2012年9月以來，陽煤集團(tuán)在2座瓦斯突出礦井的中厚煤層工作面進(jìn)行試驗，邁出自動化、智能化開采第一步。目前，陽煤集團(tuán)共有14座煤礦被山西省煤炭工業(yè)廳命名為現(xiàn)代化礦井。

甜頭

3412自動化綜采工作面，是2012年以來趙萬生作業(yè)過的第7個自動化綜采工作面。如今，他已經(jīng)嘗到了自動化綜采作業(yè)方式的甜頭，如果讓他再走回“老路子”，心里定然是一萬個不樂意。

“大家最直接的體會是工作量小了。在人工操作時代，液壓支架和采煤機(jī)的操作各需要三個人同時進(jìn)行，現(xiàn)在，僅需一個人現(xiàn)場巡查就可以了。”趙萬生說。

在3412自動化綜采工作面，采煤機(jī)可以進(jìn)行重復(fù)記憶割煤，支架能自動跟機(jī)拉架，供配液實現(xiàn)了智能遠(yuǎn)程控制，瓦斯?jié)舛扰c采煤機(jī)速度聯(lián)動控制，工作面視頻監(jiān)測、礦壓數(shù)據(jù)監(jiān)測、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析信息等可實時回傳，實現(xiàn)地面調(diào)度室遠(yuǎn)程集中監(jiān)控。

每天10時許，送飯工來到工作面發(fā)放班中餐，工人們從工作面出來，又拿著飯盒離去。這天看著這些身影，趙萬生感嘆：“這個檢修班在人數(shù)最多的時候，送飯工要送近40份午飯，今天只送了27份。”因為技術(shù)進(jìn)步、工藝革新，很多人離開了這里。

趙俊杰、張海東是隊組之前的技術(shù)員，即使離開了兩三年，趙萬生還是偶爾會想起他們。今年5月至11月底，又有12名職工離開了采煤隊。說起這些趙萬生百感交集。

新元公司在應(yīng)用自動化綜采工藝后，綜采隊用工減少71人，工效也從32.071噸/工提升到了54.704噸/工，提高了70.57%。

數(shù)字變化的背后，是生活習(xí)慣、工作方式的變化。

20多年來，趙萬生每次上井后第一個電話都是向家里人報聲平安。2011年，一次井下機(jī)械故障，讓趙萬生的家人很是擔(dān)心了一回。那天，趙萬生如往常一樣在井下工作，突然，煤溜下鏈斷裂，生產(chǎn)被迫中斷，他立刻投入到搶修中去，這一修，就是20多個小時。上井后，趙萬生趕緊向家人報平安，電話那頭，是十萬分的焦急和擔(dān)心。

現(xiàn)在，每個新工作面割第一刀煤的時候把各項參數(shù)設(shè)定好，基本就能夠正常、穩(wěn)定生產(chǎn)了，人工干預(yù)很少，設(shè)備故障率很低。當(dāng)設(shè)備數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常卻未引發(fā)故障時，人就能提前掌握，并在地面做出針對性安排，大幅縮短了故障排查和搶修時間。“干了這么多自動化綜采工作面，最長的一次搶修也僅僅耗時3個多小時。”趙萬生說。

31歲的張衛(wèi)強(qiáng)是綜采隊的技術(shù)員。“現(xiàn)在，工作面上幾乎看不到工人了。接觸自動化綜采系統(tǒng)后，安全、穩(wěn)定、高效、省力是我最直接的體會。”他一邊說著，一邊看著身邊的無軌自移設(shè)備列車有序工作。

安全有了保障，效率有了提升，帶來的是產(chǎn)量的穩(wěn)步提高。“過去，我們隊的月產(chǎn)量一直在18萬噸左右，現(xiàn)在長期穩(wěn)定在22萬噸左右，還曾創(chuàng)下單一煤層月產(chǎn)25萬噸的好成績。”趙萬生言語中帶著自豪。

創(chuàng)新

嘗到了甜頭的趙萬生和工友們，開始主動改進(jìn)自動化采煤工藝，讓其更貼合新元公司井下的生產(chǎn)實際。

就拿三角煤的自動化截割這事來說，曾經(jīng)這是趙萬生最頭疼的事。

在人們的印象中，自動化生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該是省事、省力的，盡可能減少人為干預(yù)。但是，每次采煤機(jī)來到頭尾兩端的三角煤區(qū)域時，由于液壓支架、煤溜的自動跟機(jī)行走，使得采煤機(jī)常常無法把煤壁、頂板掉下來的煤掃進(jìn)煤溜里，造成采煤機(jī)或煤溜無法移動，從而不能正常生產(chǎn)。為了減少這種現(xiàn)象發(fā)生，每次采到三角煤區(qū)域時，采煤隊大多采取傳統(tǒng)人工操作的方式進(jìn)行作業(yè)。但是，長期下去，自動化采煤系統(tǒng)的意義何在？

為此，在陽煤集團(tuán)現(xiàn)代化礦井辦公室的牽頭下，趙萬生和兄弟們一起出謀劃策，一次又一次做試驗，通過對系統(tǒng)和參數(shù)的調(diào)整，使得頭尾部20架支架和煤溜在三角煤區(qū)域暫時停留，待采煤機(jī)在區(qū)域內(nèi)反復(fù)三次掃煤后再跟機(jī)作業(yè)。

“三角煤自動截割難題的攻破，讓大家徹徹底底接受了自動化作業(yè)方式。之前，在工作面條件好時，我們一個生產(chǎn)班可以割三刀或四刀煤，現(xiàn)在，我們可以穩(wěn)定割到五刀煤。”趙萬生說。

目前，新元公司全自動開采工作面實現(xiàn)了采煤機(jī)遠(yuǎn)程控制和記憶截割，瓦斯?jié)舛扰c采煤機(jī)速度聯(lián)動控制，液壓支架跟機(jī)作業(yè)，采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)、乳化液泵等設(shè)備的遠(yuǎn)程一鍵啟?？刂?，采煤機(jī)自動記憶截割三角煤，工作面數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程采集分析等功能。

以前，工作面稍有風(fēng)吹草動，趙萬生和技術(shù)人員就得像彈簧一般迅速彈起來，趕緊換衣服往井下跑。如今，坐鎮(zhèn)地面調(diào)度室，工作人員就可對生產(chǎn)情況進(jìn)行控制。

在陽煤集團(tuán)，太多的“趙萬生”們推動了綜采自動化、智能化成套設(shè)備與技術(shù)的推廣應(yīng)用，也享受著煤礦生產(chǎn)工藝革命帶來的變化。2017年，陽煤集團(tuán)自動化綜采工作面開機(jī)率達(dá)到86%以上；全公司自動化采煤隊平均減員33人，每個班的操作人員平均減少8人左右；生產(chǎn)綜合成本降幅達(dá)42%；安全保障水平全面提高，實現(xiàn)了較長的安全周期。

最近，趙萬生聽說，陽煤集團(tuán)又與袁亮院士團(tuán)隊、百度簽署協(xié)議，利用百度的ABC技術(shù)，在業(yè)內(nèi)首家開展煤炭云技術(shù)研發(fā)，探索建立“互聯(lián)網(wǎng)+煤炭”的科學(xué)開采模式。

那又會是一個怎樣的新時代？自己的采煤生涯又將因此而發(fā)生怎樣的巨變？趙萬生心里有了新的期待。