及時發(fā)現(xiàn)生產中的問題，是油氣生產物聯(lián)網(wǎng)的作用之一。酒東采油廠生產運行科科長張作鵬說：“物聯(lián)網(wǎng)在酒東油田成功運用并解決生產問題，標志著酒東油田的信息化建設已從數(shù)字化邁向智能化。”

油氣生產物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)(A11)是近年來集團公司信息技術總體規(guī)劃中確定的重要項目之一。玉門油田按照“充分利舊、節(jié)約投資，統(tǒng)一標準、集中采購，整裝建設、網(wǎng)絡配套，突出效益、總體驗收”工作思路循序推進。2017年，玉門油田搭建油田及酒東采油廠A11平臺，對酒東采油廠68口油水井、1座小型站庫的數(shù)據(jù)進行接入。

酒東采油廠充分利用現(xiàn)有油井數(shù)字化硬件設施，全面實現(xiàn)注水井的數(shù)據(jù)接入，以及單獨建設A11傳輸生產網(wǎng)，以保障生產數(shù)據(jù)的絕對安全。同時，深化A11功能應用向油藏動態(tài)管理模式轉變。油藏及地質技術人員充分利用平臺生產管理系統(tǒng)優(yōu)勢，深化數(shù)據(jù)分析應用，結合油藏地質特點，做好開發(fā)的動態(tài)調整和預測預警工作，切實將大數(shù)據(jù)的深度分析應用和油田的開發(fā)管理工作有效結合，提升開發(fā)效果;立足目前已經應用較為成熟的功能模塊，并以此為基礎開發(fā)部分定制功能，可實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)自動采集、遠程監(jiān)控、生產預警和生產過程管理等功能，不斷發(fā)揮系統(tǒng)在生產管理中的積極作用。

為了確保項目順利推進，信息中心抽調精兵強將，全面投入此項工作。經過大半年的積極籌備和緊密實施，今年3月，油田在酒東采油廠完成油水井及站場全覆蓋的A11數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控子系統(tǒng)部署，并通過采油廠和公司兩級服務器，數(shù)據(jù)實時上傳生產管理子系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程監(jiān)測、生產分析、功圖分析、報表管理、物聯(lián)網(wǎng)設備管理等功能。5月中旬，該系統(tǒng)順利通過集團公司竣工驗收。

由于物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)突破了生產參數(shù)現(xiàn)場查看的局限性，不同崗位技術人員可根據(jù)自身業(yè)務需求，線上實時查詢所需數(shù)據(jù)。系統(tǒng)上線運行近兩個月來，酒東采油廠廣大員工充分感受到油氣生產物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)帶來的優(yōu)勢：重點井的生產動態(tài)監(jiān)測更加及時，長212投產后位于酒泉的技術人員通過該系統(tǒng)及時關注生產壓力變化情況;異常情況可第一時間被發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)的工況診斷功能可對異常功圖初步篩選并產生預警;注水管理更加精準，注水崗在辦公室內可及時發(fā)現(xiàn)水井停井或者流量下降情況;聯(lián)合站各系統(tǒng)運行狀態(tài)做到遠程實時監(jiān)測。全面實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集“集成化”、采油管理“精細化”、生產組織“精益化”、油氣處理“自動化”、安全管理“可視化”、操作成本“效益化”的“六化”實施效果。