今年以來，晉能控股煤業(yè)集團(tuán)塔山礦扎實(shí)推進(jìn)提質(zhì)增效專項(xiàng)行動，通過推行指標(biāo)化、考核化、智能化的安全生產(chǎn)管理舉措，向管理升級和質(zhì)量升級要效益，打造提質(zhì)增效升級版。

全面推行網(wǎng)格化安全包保管理

近年來，有著“工人先鋒號”榮譽(yù)稱號的塔山礦綜采二隊(duì)推行指標(biāo)化管理，將員工的工作精確到分鐘，最大限度提高時間利用率。

圍繞全年生產(chǎn)目標(biāo)，塔山礦綜采二隊(duì)將生產(chǎn)計劃逐月分解，具體到日，以班保日、以日保周、以周保月。

“我們要求生產(chǎn)班員工從更衣完畢到井口的時間必須嚴(yán)格控制在20分鐘以內(nèi)，檢修班必須控制在30分鐘以內(nèi)。”塔山礦綜采二隊(duì)隊(duì)長張永說，“當(dāng)班值班干部會在每日收班會上對各班組職工更衣、入井、交接班的時間情況進(jìn)行通報點(diǎn)評，獎優(yōu)罰劣，精確到幾點(diǎn)幾分。我們隊(duì)組今年前兩個季度累計增加生產(chǎn)時間29個小時。”

安全是永恒的主題。塔山礦全面推行網(wǎng)格化安全包保管理，建立了礦領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)職能部門、安全監(jiān)察專員和基層干部員工四級四層安全管理網(wǎng)格，通過“一周一考核、一周一通報”，對網(wǎng)格中人員存在包保工作未開展、包保區(qū)域隱患未及時整改等8種情形的，給予相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰，使各級網(wǎng)格包保人知責(zé)、履責(zé)、盡責(zé)。

精煤產(chǎn)率不低于58%

為了提升煤質(zhì)，塔山礦在綜采工作面建立了測算煤量與實(shí)際出煤量的對比校驗(yàn)考核制度。

“我們的目標(biāo)就是把原煤變?yōu)榫?，以煤質(zhì)換煤量。將探頂煤的頻率由4天一次改為2天一次，工作面按照間隔10架至15架支架間距施工1個探頂孔，精準(zhǔn)記錄每個探頂孔煤層和夾矸的厚度、層數(shù)，算出頂煤平均厚度、每米可采產(chǎn)量、夾矸平均厚度、每米夾矸重量等。”塔山礦煤質(zhì)部部長賈明說，“我們把推算產(chǎn)量與實(shí)際出煤量進(jìn)行對比，不斷優(yōu)化放煤工藝，能夠最大限度地降低綜采工作面損耗，提高放頂煤產(chǎn)率，降低矸石含量和巷道萬噸消耗率。今年前7個月，塔山礦精煤發(fā)熱量平均不超過5350大卡，產(chǎn)率不低于58%。”

塔山礦加強(qiáng)煤流系統(tǒng)、選矸系統(tǒng)和裝車系統(tǒng)管理，緊盯煤泥情況、均勻配倉、外運(yùn)防虧保增，精準(zhǔn)裝車，杜絕異常超偏載現(xiàn)象，確保外運(yùn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效，產(chǎn)運(yùn)平衡。該礦建立了調(diào)度、煤質(zhì)、洗選、運(yùn)銷等部門聯(lián)動運(yùn)行機(jī)制，每日利用微信平臺實(shí)時分享煤炭市場行情、需求情況等信息，并根據(jù)市場形勢，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，切實(shí)做到品種最優(yōu)化、效益最大化。

持續(xù)推進(jìn)智能化建設(shè)

9月6日，在山西大同市南部30公里處的七峰山下，塔山礦與華為公司合作研發(fā)應(yīng)用的AI智能識別技術(shù)主運(yùn)輸智能感知與聯(lián)動控制系統(tǒng)，正有條不紊地工作著。該系統(tǒng)依托井下高清攝像頭和礦用5G通信網(wǎng)絡(luò)，運(yùn)用視覺感知分析算法，開發(fā)了揮手求救、倒地、無人值守、未戴安全帽、皮帶跑偏、風(fēng)門開啟等10種智能識別模型，讓視頻監(jiān)視系統(tǒng)智能管控安全行為。

塔山礦在智能化工作面占比達(dá)到100%的同時，不斷深化大數(shù)據(jù)、5G通信等先進(jìn)技術(shù)的落地應(yīng)用，先后投入使用了產(chǎn)量平衡時空預(yù)警系統(tǒng)、無軌膠輪車智能調(diào)度系統(tǒng)、安全雙重預(yù)防管理信息系統(tǒng)和井下皮帶、泵房、變電所巡檢機(jī)器人，主井皮帶、井下變電所等12個場所均已實(shí)現(xiàn)有人巡視、無人值守。

塔山礦探索試驗(yàn)利用錨桿鉆車進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，實(shí)現(xiàn)了工作面4臺鉆機(jī)、鉆車2臺鉆機(jī)，共計6臺鉆機(jī)同時平行作業(yè)的快速掘進(jìn)。同時，該礦積極推廣應(yīng)用濕式噴漿機(jī)，進(jìn)一步提高了鋪底質(zhì)量，降低了鋪底返修率，有效避免了材料浪費(fèi)，減少了生產(chǎn)投入。