2月20日，由南方電網(wǎng)超高壓公司聯(lián)合平高集團(tuán)共同研制的國內(nèi)首臺±800千伏直流高速開關(guān)成功通過長時直流燃弧耐受試驗，至此該產(chǎn)品已順利通過全部試驗考核，標(biāo)志著又一特高壓直流重大裝備實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

據(jù)了解，直流高速開關(guān)作為多端直流輸電系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，安裝于分支換流站內(nèi)高壓極母線上，可實現(xiàn)直流系統(tǒng)第三站在線投退及直流線路故障高速隔離，對提高整個直流系統(tǒng)的可靠性和利用率起著至關(guān)重要的作用。由于國內(nèi)缺乏±800千伏直流高速開關(guān)的制造技術(shù)和試驗經(jīng)驗，該設(shè)備長期以來依賴進(jìn)口。

為打破技術(shù)壟斷，攻克直流高壓開關(guān)“卡脖子”技術(shù)難題，南方電網(wǎng)超高壓公司聯(lián)合平高集團(tuán)、西安交通大學(xué)等單位組建了科研攻關(guān)團(tuán)隊，通過電、磁、熱、力等多場耦合仿真分析和小電流開斷試驗研究、不同材質(zhì)噴口和弧觸頭直流電弧耐受性能進(jìn)行試驗研究，掌握了分閘速度、充氣壓力、恢復(fù)電壓等因素對開斷性能的影響規(guī)律，獲得了噴口和弧觸頭材料最佳配方，攻克了滅弧室長時燃弧耐受能力、無震蕩回路直流電流開斷能力等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)提升帶來的巨大挑戰(zhàn)，最終成功研制出±800千伏直流高速開關(guān)設(shè)備樣機(jī)并一次性通過全套試驗驗證。

該產(chǎn)品長時燃弧耐受參數(shù)4000安/400毫秒、直流空充電流開斷能力50安/2千伏、絕緣性能滿足2000米海拔使用要求（端間直流耐受電壓高達(dá)1376千伏/60分），關(guān)鍵參數(shù)相較進(jìn)口產(chǎn)品提升30%以上，技術(shù)性能更加優(yōu)異。

為更好地支撐設(shè)備運維，該產(chǎn)品集成了平高集團(tuán)自主研發(fā)的PIM-8000綜合監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了SF6氣體、機(jī)械特性、儲能、振動等狀態(tài)在線監(jiān)測及評估。綜合監(jiān)測系統(tǒng)隨HSS本體一起順利通過了高電壓、強(qiáng)振動等復(fù)雜環(huán)境下性能檢測試驗，充分驗證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。±800千伏直流高速開關(guān)的研制成功，解決了特高壓多端直流輸電工程“卡脖子”難題，補(bǔ)齊我國產(chǎn)業(yè)鏈短板，提高了高端電工裝備自主可控性，為我國特高壓多端直流工程提供堅強(qiáng)可靠保障。