9月份，茂名石化煉油分部 1號石蠟加氫裝置綜合能耗為14.92千克標油/噸，較上月大幅下降了7.70千克標油/噸，創(chuàng)出了今年以來最低值。截止目前，裝置累計能耗為17.06千克標油/噸，在中石化同類裝置排名第一，創(chuàng)造了歷史最好成績。

煉油分部潤滑油一車間在確保產(chǎn)品質量不下降的前提下，將科技攻關作為節(jié)能降耗的主要手段。他們從加熱爐入手，通過分析能耗組成發(fā)現(xiàn)，燃料單耗占據(jù)裝置綜合能耗的28%以上，加熱爐無疑是裝置主要耗能設備，車間狠抓加熱爐優(yōu)化運行，設備管理人員通過查找瓶頸、細化指標、優(yōu)化操作，強化加熱爐關鍵運行參數(shù)的監(jiān)測。根據(jù)加熱爐負荷的變化情況，及時更換瓦斯燃燒槍，保證在不同工況下瓦斯燃燒完全，實現(xiàn)提高加熱爐熱效率的目的。加強加熱爐維護以及規(guī)范加熱爐操作后，加熱爐熱效率明顯提高，9月份瓦斯單耗比8月份下降1.97千克標油/噸。

潤滑油一車間從氫氣壓縮機入手，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，電耗占據(jù)1號石蠟加氫裝置綜合能耗的40%，而氫氣壓縮機耗電占據(jù)了總電量的40%以上，也就是說氫氣壓縮機是除加熱爐外的另一個主要耗能設備。潤滑油一車間通過加強低功率氫氣壓縮器的運行管理，每小時對電機電流、電壓進行現(xiàn)場檢查和記錄，確保電機運行正常，重點檢查新氫罐帶液情況，避免氫氣溫度過高或帶液對壓縮機造成損壞，同時加強職工培訓，讓人人都變成眼觀六路、耳聽八方的高手，能夠通過氫氣壓縮機聲響和震動微小的變化及時發(fā)現(xiàn)問題，確保低功率壓縮機安全長周期運行，實現(xiàn)節(jié)電目標。加強氫氣壓縮機運行管理后，低功率壓縮機運行時間不斷增加，9月份電耗比8月份下降2.36千克標油/噸。