記者獲悉，日前由北京一家環(huán)保企業(yè)提供的一種用于鍋爐煙氣脫硝的最新技術——高分子脫硝劑技術，在華潤熱電廠煙氣脫硝項目應用中獲得了成功，受到環(huán)保領域專家和客戶單位的一致好評。

業(yè)內專家：高分子脫硝劑技術領先國際水平，填補了國內環(huán)保領域又一空白

記者輾轉聯(lián)系到了提供脫硝劑技術的服務單位--龍創(chuàng)藍天(北京)科技有限公司。

據(jù)公司技術人員介紹，高分子脫硝劑技術是采用粉劑輸送系統(tǒng)將高分子脫硝劑輸送到煙氣的出口處，高分子脫硝劑在700攝氏度的高溫下被激活，迅速與煙氣中的NOX發(fā)生化學反應，還原成N2和H2O，從源頭上遏制NOX形成，從而可達到脫硝的目的。

這種技術操作簡單，施工便捷(10天左右)，對場地的要求不高，并且可以通過PLC自動化控制系統(tǒng)調節(jié)脫硝劑的用量，實現(xiàn)脫硝相應的指標要求。

公司技術人員向我們展示了雙方企業(yè)共同蓋章確認的項目報告書，并講解了其中的兩組脫硝數(shù)據(jù)：

第一組數(shù)據(jù)：NOX入口平均值：155mg/m3，噴入脫硝劑后出口NOX的最低值是12.61mg/m3，，最大脫硝效率達到了91.9%;

第二組數(shù)據(jù)：NOX入口平均值：205mg/m3，噴入脫硝劑后出口NOX的最低值是28.22mg/m3，，最大脫硝效率達到了86.2%;

最后公司領導向我們介紹說：“經(jīng)我們治理后煙氣中NOX的含量遠遠低于國家最新要求的“超低排放”標準(注國家超低排放標準：煙塵不超過5 mg/m3;、二氧化硫不超過35 mg/m3、氮氧化物不超過50 mg/m3)，完全能夠滿足當今、未來環(huán)保部門的硬性要求。對于長期運行機組提供了可靠的保證，不會出現(xiàn)“一年一改，三年一換”的現(xiàn)象，可以說是一步到位，同時公司另外一種具有自主知識產(chǎn)權的液氣旋流脫硫技術，也可以輕松實現(xiàn)二氧化硫的“零排放”，我們非常希望這種先進的技術能夠幫助更多的企業(yè)解決煙氣治理不達標的難題。”。

行業(yè)專家：高分子脫硝劑技術，投資少、施工簡單，脫硝率高，是我國脫硝行業(yè)里的新主力軍

中國環(huán)境保護協(xié)會專家說，自80年代起傳統(tǒng)的鍋爐煙氣脫硝技術有很多，但是使用的過程中都存要很多問題，帶來很多麻煩，現(xiàn)在使用最多的也是比較成熟的SNCR和SCR脫硝技術，它的初期建設成本很高，占地面積大，施工周期長，對場地的要求較高，運行中容易發(fā)生管道堵塞、腐蝕，而這種高分脫硝劑技術所需設備一次性投資少，消耗動力少，據(jù)現(xiàn)場調查一般20--75T/H的鍋爐只需要動力20KW;運行成本低，脫硝效果最高可達95%以上，完全可以達到“超低排放”的最新環(huán)保要求。

企業(yè)用戶說：高分子脫硝劑這種新興的脫硝技術應用效果確實不錯

據(jù)華潤熱電有限公司領導介紹，他們是國內第一家在循環(huán)流化床鍋爐(220T/H)上進行脫硝劑技術應用試驗的企業(yè)，為了響應國家最新出臺的新環(huán)保標準要求，公司曾到很多地方去考察脫硝技術，征集了十幾家環(huán)保公司提供的治理技術方案，經(jīng)過大家充分討論，最終選擇了高分子脫硝劑技術，事實證明這種新穎的脫硝技術應用效果確實不錯，而且施工周期短，現(xiàn)場很方便施工，既很好的達到了排放指標，又節(jié)省了很多建設成本，值得好好的推廣。