11月20日，筆者從大慶油田采油七廠獲悉，這個(gè)廠和北京機(jī)域科技發(fā)展有限公司合作創(chuàng)新開展的《注水井測調(diào)智能操控系統(tǒng)適應(yīng)性改造及現(xiàn)場試驗(yàn)》項(xiàng)目順利完成，注水井測調(diào)工作實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)“多人配合”操作模式到“單人操作”的智能化轉(zhuǎn)變。

隨著油田開發(fā)的深入，注水井?dāng)?shù)逐年增加，國內(nèi)陸上油田注水井已達(dá)10萬口。注水井日常測調(diào)需人工操作完成，人工成本逐年增加，測調(diào)工作強(qiáng)度大、效率低且安全風(fēng)險(xiǎn)高。

大慶采油七廠高度重視創(chuàng)新工作，積極探索工業(yè)智能化手段和方法。針對長期困擾的注水井日常測調(diào)工作壓力，這個(gè)廠地質(zhì)大隊(duì)通過與北京機(jī)域科技發(fā)展有限公司合作，量身定制一套注水井測調(diào)智能操控系統(tǒng)。

歷經(jīng)兩年時(shí)間，北京機(jī)域科技發(fā)展有限公司匯集其來自北航、浙大、中科院等高校計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化控制、機(jī)電等專業(yè)的多名博士，憑借其近年來在智能制造、云計(jì)算及大數(shù)據(jù)領(lǐng)域的創(chuàng)新能力和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合油田現(xiàn)場注水井測調(diào)工作的特點(diǎn)，通過對注水井測調(diào)智能操控系統(tǒng)的適應(yīng)性改造及現(xiàn)場試驗(yàn)，以此實(shí)現(xiàn)注水井測試過程的自動(dòng)化、智能化與信息化。

該操控系統(tǒng)主要通過實(shí)施注水井測調(diào)車輛改裝、系統(tǒng)適應(yīng)性改造、操控軟件兼容性改造等措施，結(jié)合目前注水井測試工藝技術(shù)與注水井井口設(shè)備特征，實(shí)現(xiàn)測調(diào)防噴管的安裝與拆卸、測調(diào)儀器的下放與上提、測調(diào)閘門的打開與關(guān)閉等操作過程的自動(dòng)化和智能化操控。與此同時(shí)，該操控系統(tǒng)具備測調(diào)儀器遇卡時(shí)自動(dòng)解卡功能，實(shí)現(xiàn)單人單井測調(diào)操作，并可實(shí)現(xiàn)測調(diào)現(xiàn)場的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

截至10月底，大慶采油七廠共應(yīng)用該操控系統(tǒng)2套，共完成注水井測調(diào)48井次，平均單井測調(diào)天數(shù)2.52天/井次，測調(diào)效率8.73井次/月，高于全廠平均測試效率0.69井次/月，整體工作效率提高10倍以上。