7月12日，記者在大慶油田采油二廠了解到，針對部分待大修井因井場周邊環(huán)境復(fù)雜，無法協(xié)調(diào)處理，只能關(guān)井停產(chǎn)的問題，該廠的新設(shè)備——修井頂驅(qū)不僅發(fā)揮了大作用，還具有投資和維護(hù)費用低、安全性能高、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景。

在大慶油田開發(fā)中，有些油水井位于居民住宅樓前、主干公路旁、湖泊中央、耕地附近，出現(xiàn)故障后因井場局勢受限，原有大修設(shè)備不具備施工條件，只能維持生產(chǎn)或關(guān)停，影響原油產(chǎn)量和油田開發(fā)效果。截至去年年底，大慶油田共有這類待大修井870口，其中油井503口，影響日產(chǎn)油704噸，水井367口，影響日注水2.2萬立方米。

在施工現(xiàn)場記者看到，修井頂驅(qū)配套小修修井機可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)功能，因其具有體積小、運轉(zhuǎn)安裝靈活等特點，在井場受限井施工中，可以避免建筑物拆遷、道路維修、井場改造等措施，有效減少了待大修井的躺井時間，節(jié)約了施工費用。

據(jù)統(tǒng)計，截至今年5月，大慶油田共有修井頂驅(qū)9套，施工451口井，修復(fù)成功率85.6%，累計恢復(fù)產(chǎn)油4.4萬噸，恢復(fù)注水134.5萬立方米。與應(yīng)用大修修井機相比，平均單井施工費用節(jié)省15萬元，累計節(jié)約6765萬元，同時減少拆遷和改造井場等費用約2700萬元。

同時，修井頂驅(qū)通過頂驅(qū)內(nèi)部平衡裝置、外部平衡桿裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)100%消除反轉(zhuǎn)扭矩，提高安全系數(shù)；軟啟動和零輸出功能，可根據(jù)負(fù)載扭矩變化自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，避免扭矩過大時造成設(shè)備損壞，防止卡鉆帶來的隱患；循環(huán)系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)各自獨立，可以使設(shè)備使用壽命更長，方便維修；通過電機進(jìn)行液控驅(qū)動，可與井場用電直接匹配，既節(jié)約能源，又可實現(xiàn)環(huán)保作業(yè)。

“我們引進(jìn)修井頂驅(qū)后，利用它體積小、重量輕、便于運轉(zhuǎn)的優(yōu)勢，采取一臺頂驅(qū)配三個小修作業(yè)隊的運行方式，實現(xiàn)了三個小修隊伍同時具備井下大修的能力，單井施工費用可降低30%。”大慶采油二廠作業(yè)大隊大隊長劉志勝告訴記者。