3月8日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會會長王顯政一行領(lǐng)導(dǎo)來濱湖煤礦調(diào)研指導(dǎo)，對山東能源棗礦集團(tuán)濱湖煤礦裝備升級、新舊動能轉(zhuǎn)換、智能化無人采煤等紛紛點贊。王顯政高興地說：“濱湖煤礦薄煤層智能化采煤技術(shù)的應(yīng)用，提高了礦井安全高效生產(chǎn)保障水平和綜合生產(chǎn)能力，降低了勞動強度，實現(xiàn)了取消夜班生產(chǎn)和周末集中休班，改善了職工生活水平，為全國薄煤層礦井推廣智能化無人采煤提供了借鑒，走在了全國煤炭行業(yè)的前列。”

一頭連著井下采煤工作面，一頭連著地面智能調(diào)度指揮中心，一路穿透近500米地層，一鍵組織生產(chǎn)——濱湖煤礦薄煤層智能無人采煤工作面，已成為該礦建設(shè)“智慧礦井”，實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展的重要支點。

濱湖煤礦作為集團(tuán)公司唯一一座薄煤層礦井，自去年以來，他們堅持推動新舊動能轉(zhuǎn)換，認(rèn)真按照集團(tuán)公司“一提雙優(yōu)”工程要求，大力開展機械化換人、自動化減人工作，著力孵育“先進(jìn)動能”，推動礦井一舉實現(xiàn)了扭虧為盈，全速推動“濱湖方舟”行穩(wěn)遠(yuǎn)航，為建設(shè)“實優(yōu)強富”新棗礦貢獻(xiàn)了濱湖力量。

裝配上新動能

受煤炭賦存條件和市場環(huán)境變化的疊加影響，濱湖煤礦一度生存舉步維艱，職工收入大幅下降，經(jīng)濟運行十分困難。為破解困境，他們以破釜沉舟、背水一戰(zhàn)的決心和魄力，大力實施“一提雙優(yōu)”工程，對生產(chǎn)模式、生產(chǎn)工藝進(jìn)行徹底改造，讓這個自建礦以來一直艱難求生的礦井“完全變了模樣”。

薄煤層礦井智能化生產(chǎn)在全國沒有成功的經(jīng)驗，他們勇當(dāng)“第一個吃螃蟹的人”，多方求索、傾力實踐，在采煤工作面引進(jìn)了全國首臺套薄煤層智能無人采煤機組，生產(chǎn)工序由原來的2名煤機司機跟機操作、6名支架工分段跟機拉架，變?yōu)?人遠(yuǎn)程操控，2人工作面巡視，把一線職工真正從繁重、危險的薄煤層生產(chǎn)中解放出來，形成了60人采煤區(qū)隊就可支撐全礦產(chǎn)量的高效集約生產(chǎn)局面。

據(jù)悉，該工作面較傳統(tǒng)工作面勞動用工壓縮56%，人均工效提高195%，資源回收率達(dá)98%以上，實現(xiàn)了“煤厚就是采高”，單面日產(chǎn)量可達(dá)到3000余噸、月產(chǎn)9余萬噸的水平。

在掘進(jìn)工作面，他們引進(jìn)了故障率低、生產(chǎn)效率高的EBZ-230A型綜掘機，實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)快掘，進(jìn)一步緩解了礦井生產(chǎn)接續(xù)壓力，曾創(chuàng)出了日進(jìn)尺13米、月進(jìn)尺400米的最好水平。

濱湖煤礦在薄煤層礦井生產(chǎn)模式上的變革和突破，受到了社會各界和行業(yè)的高度關(guān)注和評價。全國大批同類型礦井紛紛前來參觀考察，人民日報、新華網(wǎng)、大眾網(wǎng)等知名媒體給予報道推介，《薄煤層綜采遠(yuǎn)程可視智能化成套設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用》創(chuàng)新成果被命名為煤炭行業(yè)兩化深度融合示范項目。

優(yōu)化出新活力

生產(chǎn)能力提高了，“儲裝運”系統(tǒng)成為制約生產(chǎn)的“瓶頸”問題。為實現(xiàn)“生產(chǎn)出、運得走、提上來”，他們持續(xù)加快礦井整體系統(tǒng)和勞動組織優(yōu)化步伐，讓系統(tǒng)的緩沖能力、運輸能力、運轉(zhuǎn)效率與源頭生產(chǎn)能力并軌接入、相宜匹配。

對井下泵房進(jìn)行遠(yuǎn)程操控改造，實現(xiàn)了集中控制、無人值守；對采掘工作面順槽皮帶安裝集控裝置，11部皮帶實現(xiàn)了集中控制，減少崗位工29人；大力推廣使用無極繩絞車，減少絞車司機及信號把鉤工52人；把優(yōu)化富余人員充實到后路底板治理、軌道鋪設(shè)、地面設(shè)備修理等崗位，最大化挖掘了人力資源潛力。

在采煤工作面取消專職檢修班，生產(chǎn)組織由“三八制”改為“二八制”，將固定檢修調(diào)整為彈性檢修，取消夜班生產(chǎn)，讓職工體面勞動、安全工作、幸福生活。積極推行機構(gòu)改革，對專業(yè)相近、職能相似的科室和崗位進(jìn)行整合，努力打造人崗匹配、職責(zé)明確、素質(zhì)優(yōu)良、精干高效的員工隊伍。

植入“ＡI”基因

濱湖煤礦堅持“只有更好，沒有最好”，對引進(jìn)的先進(jìn)裝備，結(jié)合礦井實際，持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化升級，利用自動化、數(shù)字化、智能化手段，為設(shè)備植入“ＡI”基因。

他們通過探索研究，井下一線“三機”、運輸皮帶等設(shè)備具備了“一鍵”啟?？刂?、煤機記憶截割、支架自動跟機、自動霧化除塵、遠(yuǎn)程干預(yù)操控等新功能，礦井系統(tǒng)效能又一次實現(xiàn)了大躍升。他們還積極攻關(guān)薄煤層礦井智能無人掘進(jìn)工藝，致力于掘進(jìn)專業(yè)生產(chǎn)模式的變革和突破。

據(jù)悉，濱湖煤礦當(dāng)前正有序推進(jìn)智能采煤工作面、智能儲裝運系統(tǒng)、智能選矸系統(tǒng)、智能洗煤系統(tǒng)、智能調(diào)度指揮中心“五大”智能系統(tǒng)建設(shè)，“智慧礦井”已漸成規(guī)模，為礦井實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展提供了堅強支撐。